A resistência à dispersão é um índice técnico importante para medir a qualidade do anti-dispersante.A hidroxipropilmetilcelulose é um composto polimérico solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água.Aumenta a consistência da mistura aumentando a viscosidade da água de amassamento.É um tipo de material polimérico hidrofílico, que pode ser dissolvido em água e formar uma solução ou líquido dispersável.Experimentos mostram que quando a quantidade de superplastificante do sistema naftaleno aumenta, a adição de superplastificante reduzirá a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresca.Isso ocorre porque o agente redutor de água de alta eficiência da série naftaleno pertence ao agente ativo de superfície, quando o agente redutor de água adicionado à argamassa, o agente redutor de água na superfície de partícula de cimento orientada à superfície de partículas de cimento com a mesma carga, a floculação de repulsão elétrica estrutura de partículas de cimento formadas por divisão, embrulhe na estrutura de liberação de água, causará a perda de parte do cimento.Ao mesmo tempo, verifica-se que com o aumento do teor de HPMC, a antidispersão da argamassa de cimento fresco é cada vez melhor.
Características de resistência do concreto:
A mistura de concreto não dispersivo subaquático HPMC foi aplicada na engenharia de fundação da ponte da via expressa, e o grau de resistência do projeto foi C25.Após o teste básico, a dosagem de cimento é de 400kg, mistura composta de sílica ativa de 25kg/m3, a dosagem ideal de HPMC é de 0,6% da dosagem de cimento, a proporção de água e cimento é de 0,42, a taxa de areia é de 40%, o rendimento do agente redutor de água de alta eficiência naftaleno é de 8% de dosagem de cimento, a amostra de concreto no ar 28d, a resistência média é de 42,6 MPa, A resistência média do concreto vazado debaixo d'água com uma altura de queda de 60 mm na água é de 36,4 mpa por 28 dias e a relação de resistência do concreto formado em água e o concreto formado ao ar é de 84,8%, mostrando um efeito significativo.
1. A adição de HPMC tem um efeito retardador óbvio na mistura de argamassa.Com o aumento da dosagem de HPMC, prolonga-se sucessivamente o tempo de presa da argamassa.Nas mesmas condições de dosagem de HPMC, o tempo de presa da argamassa subaquática é maior que o do ar.Esse recurso é benéfico para o bombeamento subaquático de concreto.
2, misturado com hidroxipropilmetilcelulose de argamassa de cimento fresco tem boa coesão, quase nenhum fenômeno de sangramento.
3, a dosagem de HPMC e a demanda de água da argamassa primeiro diminuíram e depois aumentaram significativamente.
4. A incorporação de redutor de água melhora o problema de aumento da demanda de água para a argamassa, mas deve ser razoavelmente controlada, caso contrário, às vezes reduzirá a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento fresco.
5. Há pouca diferença na estrutura entre os espécimes de pasta líquida de cimento misturado HPMC e os espécimes em branco, e há pouca diferença na estrutura e compacidade entre os espécimes de cimento derramado em água e os espécimes de pasta líquida de cimento vazado a ar.O espécime de moldagem subaquática 28d está ligeiramente solto.A principal razão é que a adição de HPMC reduz muito a perda e dispersão de cimento durante o vazamento de água, mas também reduz o grau de compactação do cimento.No projeto, sob a condição de garantir o efeito de não dispersão subaquática, a quantidade de mistura de HPMC é reduzida tanto quanto possível.
6, adicione HPMC debaixo d'água não dispersa a mistura de concreto, controle a quantidade de boa resistência, o projeto piloto mostra que a relação de força de formar concreto na água e formar no ar é de 84,8%, o efeito é mais significativo.
Horário da postagem: 17 de setembro de 2022