O pó de látex redispersível (RDP) é um importante aditivo em pó seco usado para melhorar o desempenho da argamassa misturada a seco. Seu princípio de trabalho é principalmente para aprimorar as principais propriedades da argamassa, como adesão, flexibilidade, resistência a trincas e resistência à água através de processos como dispersão, formação de filmes e reticulação.
1. Princípio da dispersão
O RDP geralmente existe na forma de pó sólido em argamassa mista a seco, e a superfície das partículas é revestida com uma camada de colóide protetor, como álcool polivinílico (PVA), para manter um estado de pó estável. Após a adição de água, o colóide protetor no pó de látex se dissolve rapidamente, e as partículas de pó de látex começam a redisperam, liberando pequenas emulsões de partículas para formar partículas de polímero molecular alto dispersadas em água. Esse processo de dispersão é semelhante ao das emulsões, mas sua característica é que, através da hidratação, o RDP pode retornar rapidamente ao estado das emulsões. Através da dispersão, o RDP pode ser distribuído uniformemente por todo o sistema de argamassa, aumentando assim o desempenho da adesão e antidelaminação entre substratos.
2. Processo de formação de filme
Durante o processo de solidificação de cimento ou outros materiais inorgânicos, as partículas de emulsão dispersas pelo RDP perderão gradualmente a água. Quando a água evapora completamente, as partículas de polímero dispersas pelo RDP se reúnem para formar um filme de polímero contínuo. Este filme de polímero desempenha um papel de "ponte" na estrutura da argamassa, conectando agregados, pós e substratos finos, melhorando significativamente a força de ligação da argamassa. Essa camada de filme de polímero tem uma certa flexibilidade e resistência e pode se adaptar à ligeira deformação do material base, melhorando assim a resistência a trincas da argamassa. Além disso, o filme de polímero também pode bloquear os micro-portos na argamassa, reduzir a água da entrada na estrutura através dos poros e melhorar efetivamente a resistência à água e a impermeabilização da argamassa.
3. Estrutura molecular e reforço
A cadeia principal de RDP do polímero geralmente é baseada em monômeros como etileno, acetato de etileno (EVA) ou acrilato e possui excelente flexibilidade e adesão. Quando os copolímeros formados por esses monômeros são secos e dispersos, eles podem formar partículas de polímero estáveis na água e eventualmente formar uma camada contínua de filme. Essa estrutura tem forte adesão e resistência e pode desempenhar um papel reforçador na argamassa misturada a seco, melhorando sua resistência à trinca, resistência ao impacto e durabilidade. Ao ajustar a relação monômero, o desempenho do pó de látex pode ser modificado em uma direção para atender às necessidades de diferentes aplicações de argamassa.
4. Efeito de modificação aprimorado
O RDP mostra um efeito de modificação significativo na argamassa misturada a seco, que se reflete principalmente nos seguintes aspectos:
Ligação aprimorada: após a filmada do RDP, o filme de polímero pode produzir adsorção física e ligação química com a superfície do substrato, o que aumenta significativamente a ligação entre a argamassa e o substrato. Especialmente quando usado como agente de interface e adesivo de ladrilhos, o efeito de melhorar a força de ligação é particularmente óbvio.
Flexibilidade aprimorada e resistência a trincas: o filme de polímero após a formação de filmes de RDP é flexível e pode absorver a pequena tensão causada por alterações de estresse ou temperatura externas na argamassa, reduzem efetivamente as trincas causadas pelo encolhimento e melhoram a resistência a trincas da argamassa.
Resistência à água aprimorada: O filme de polímero formado pelo RDP tem um certo efeito à prova d'água, que pode reduzir a taxa de absorção de água capilar na argamassa e impedir que a umidade penetrante no substrato, melhorando significativamente a resistência à água da argamassa. Portanto, o RDP é amplamente utilizado em argamassas com altos requisitos de resistência à água, como argamassa de parede externa e argamassa à prova d'água.
Aumente a resistência e a durabilidade do desgaste: o filme de polímero tem boa resistência ao desgaste, o que pode aumentar a resistência de danos da argamassa sob condições de atrito e impacto e prolongar sua vida útil. A argamassa modificada por RDP mostra forte resistência ao envelhecimento sob condições de exposição ao ar livre a longo prazo, reduzindo os danos ambientais à argamassa.
5. Melhoria abrangente de desempenho e aplicação
A aplicação do RDP na argamassa expandiu bastante os cenários de uso da argamassa. Devido aos seus efeitos significativos na melhoria da força de ligação, aumentando a flexibilidade e a resistência a trincas, melhorando a resistência à água e a impermeabilidade, o RDP é frequentemente usado em uma variedade de sistemas de argamassa de mistura seca, como adesivos de ladrilhos, argamassas de autonivelamento, adesivos da placa de isolamento, argamassas de gesso e argamassas de reparo. Especialmente em sistemas de isolamento de parede externos, projetos de decoração e reparo internos e externos, o RDP se tornou um dos materiais -chave indispensáveis.
6. Tendências futuras de desenvolvimento
Com o desenvolvimento da indústria da construção, a demanda por materiais verdes, ecológicos e de economia de energia está aumentando, e as perspectivas de aplicação do RDP em argamassas seco são muito amplas. Atualmente, o pó de látex de emissão de emissão de baixa e baixa VOC (composto orgânico) ambientalmente amigável está se tornando o mainstream do mercado. Especialmente sob a tendência de desenvolvimento sustentável e conservação de recursos, o RDP, que substitui algumas matérias-primas químicas por matérias-primas de base biológica, está gradualmente se tornando um ponto quente no mercado. Além disso, o desenvolvimento de produtos RDP com alta resistência ao tempo e forte adesão para atender às necessidades de engenharia sob condições climáticas extremas também se tornou um foco futuro de pesquisa.
O RDP obtém melhor adesão, flexibilidade, resistência à água e outras propriedades, dispersando, formando e fortalecendo a estrutura no sistema de argamassa.
Horário de postagem: 15-2025 de fevereiro