Quanto maior a viscosidade da hidroxipropil metilcelulose, melhor o desempenho da retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes e alguns até dobram a diferença. Portanto, ao comparar a viscosidade, certifique -se de fazê -lo entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Para o tamanho das partículas, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente para formar um gel, que envolve o material para impedir a infiltração contínua de moléculas de água. . Afeta muito o efeito de retenção de água de seu éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metillululose. O MC usado para argamassa de pó seco é necessário para ser pó, com baixo teor de água, e a finura também requer 20% a 60% do tamanho das partículas para ser menor que 63um. A finura afeta a solubilidade do éter hidroxipropil metilcelulose. O MC grosso é geralmente granular e é fácil se dissolver na água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequada para uso em argamassa seca. Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre os materiais cimentícios, como agregados, enchimentos finos e cimento. Apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter da metillululose ao misturar com água. Quando o MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é difícil dispersar e dissolver. MC com finura mais grossa não é apenas desperdiçada, mas também reduz a força local da argamassa. Quando uma argamassa de pó seca é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seca local é significativamente reduzida e a rachadura ocorre devido a diferentes tempos de cura. Para a argamassa de spray usando construção mecânica, devido ao tempo mais curto de agitação, a finura é necessária para ser maior.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a redução correspondente em sua solubilidade, que tem um impacto negativo nas propriedades de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais pegajoso será a argamassa úmida. Durante a construção, ele se apega ao raspador e terá alta adesão ao substrato. Mas pouco faz para aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho do desempenho anti-Sagging não é óbvio. Pelo contrário, algum pouco de viscosidade, mas os éteres de metil celulose modificados têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionada na argamassa, melhor o desempenho da retenção de água, maior a viscosidade, melhor o desempenho da retenção de água.
A finura do HPMC também tem uma certa influência em sua retenção de água. De um modo geral, para os éteres de metil celulose com a mesma viscosidade, mas a finura diferente, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fino a finura, melhor o efeito de retenção de água.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter de metillululose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, em aplicações de materiais práticos, a argamassa de pó seca é frequentemente aplicada a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graus) em muitos ambientes, como a massa de parede externa reboco sob o sol no verão, que geralmente acelera a cura do cimento e o endurecimento da argamassa seca. A queda na retenção de água levou a uma percepção clara de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência às trincas são afetadas e é particularmente crítica para reduzir o efeito dos fatores de temperatura nessas condições. Embora o aditivo de éter de metil hidroxietilulululose seja atualmente considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda pode levar ao enfraquecimento do desempenho da argamassa seca. Embora a quantidade de metil hidroxietillululose (fórmula de verão) seja aumentada, a trabalhabilidade e a resistência a trincas ainda não podem atender às necessidades de uso. Através de alguns tratamentos especiais, como aumentar o grau de etherificação, o MC pode manter melhor seu efeito de retenção de água em temperaturas mais altas, para que possa proporcionar um melhor desempenho em condições adversas.
Hora de postagem: fevereiro-20-2025