Quanto maior a viscosidade da hidroxipropil -metillululose, melhor a retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos incluem Haaketovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos variam bastante e alguns até se multiplicam. Portanto, ao comparar a viscosidade, isso deve ser feito entre o mesmo método de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Para o tamanho das partículas, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Após grandes partículas de éter de celulose contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel para envolver o material para impedir que as moléculas de água continuem a se infiltrar. Às vezes, mesmo muito tempo que se agita não pode ser disperso e dissolvido uniformemente, formando uma solução ou aglomeração floculenta nublada. A retenção de água do éter da celulose é bastante afetada e a solubilidade é um dos fatores de escolha do éter de celulose.
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metillululose. O MC para argamassa seco requer pó, baixo teor de água e finura também requer 20% a 60% de tamanho de partícula menor que 63um. A finura afeta a solubilidade do éter hidroxipropil -metillululose. O MC mais grosseiro é geralmente granular e facilmente solubilizado em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta e não é adequada para uso em argamassas de pó seco.
Na argamassa seca, o MC é disperso entre agregados, enchimento fino, cimento e outros materiais de cimentação, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aparência do aglomerado éter de metillululose quando a água é adicionada. Quando o MC é dissolvido na água, é difícil se dissolver na dispersão. O MC com finura mais grosseira não é apenas um desperdício, mas também reduz a força local da argamassa. Quando essa argamassa seca é construída em uma grande área, é mostrado que a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida e a rachadura é causada por diferentes tempo de cura. Para a argamassa de concreto com construção mecânica, porque o tempo de mistura é mais curto, os requisitos de finura são mais altos.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do MC, e a solubabilidade do MC diminuirá de acordo, o que tem um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional ao relacionamento. Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa a argamassa úmida, tanto durante a construção quanto o desempenho do raspador pegajoso e a alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Quando a construção, o desempenho do anti -capa não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metil celulose modificados com viscosidade média e baixa têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionada na argamassa, melhor o desempenho da retenção de água, maior a viscosidade, melhor o desempenho da retenção de água.
A Finidade do HPMC também tem um certo impacto em sua retenção de água, em geral, pela mesma viscosidade e finura de diferentes éter de metillululose, na mesma quantidade do caso, quanto mais fina a finura do efeito de retenção de água é melhor.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter de metillululose diminui com o aumento da temperatura. Mas na aplicação real do material, muitos ambientes argamassa seca geralmente estarão em alta temperatura (superior a 40 graus) sob a condição de construção no substrato quente, como a massa de massa de parede externa sob o sol no verão, que geralmente acelera a cura do cimento e o endurecimento da argamassa seca.
A diminuição da taxa de retenção de água leva ao sentimento óbvio de que tanto a construtibilidade quanto a resistência à rachadura são afetadas. Sob tais condições, torna -se particularmente crítico reduzir a influência de fatores de temperatura. Embora o aditivo de éter de metil -hidroxietillululose seja considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento do desempenho da argamassa seca.
Aumentando a dosagem da metil hidroxietilululose, a resistência à construção e rachaduras ainda não pode atender às necessidades de uso. O MC através de algum tratamento especial, como melhorar o grau de etherificação, pode fazer com que seu efeito de retenção de água no caso de alta temperatura para manter um efeito melhor, para que possa proporcionar um melhor desempenho em condições adversas.
Hora de postagem: fevereiro-20-2025