1. Espessante inorgânico
Os espessantes inorgânicos são uma espécie de minerais de gel que podem absorver água e inchar e ter tixotropia, incluindo bentonita orgânica, bentonita à base de água, hectorite organicamente modificada, etc. A bentonita à base de água não apenas atua como um espessante em tintas à base de água, mas também prevê que a retenção e a remancos. É frequentemente usado em conjunto com éter de celulose ou para iniciadores e tintas. Tinta de alta construção.
2. Espessante de celulose
Os espessantes celulósicos são um espessante importante, com uma longa história de aplicação e uma ampla gama de aplicações, incluindo principalmente a hidroximetillululose, a hidroxietillululose e a hidroxipropillululose, dos quais hidroxietillululose é a mais amplamente utilizada e já foi a que foi os enxófuradores.
Comparados com outros espessantes, os espessantes de celulose têm as vantagens de alta eficiência de espessamento, boa compatibilidade com sistemas de revestimento, excelente estabilidade de armazenamento, alto desempenho anti-SAG, pouca influência do pH na viscosidade e nenhuma influência na adesão. Vantagens, mas o uso de espessantes de celulose também possui grandes defeitos, principalmente nos aspectos a seguir.
A. O desempenho anti-molde é ruim. O espessante da celulose é um composto de polímero natural, vulnerável ao ataque de mofo, resultando em uma diminuição na viscosidade. Possui requisitos estritos no ambiente de produção e armazenamento.
B. nivelamento, sob a ação do estresse de cisalhamento, a camada de hidratação entre o espessante e a água é destruída pela tinta de látex espessada com celulose, que é fácil de construir. Após a conclusão do revestimento, a destruição da camada de hidratação para imediatamente e a viscosidade se recupera rapidamente e a tinta não se nivela adequadamente, causando marcas de pincel ou marcas de bastão.
C. respingos. Durante a construção de revestimento quente de alta velocidade, as pequenas partículas de tinta são frequentemente produzidas no espaço de saída entre o rolo e o substrato, que é chamado de atomização; Durante o revestimento manual de rolos de baixa velocidade, é chamado de respingos.
D. Os espessantes de celulose provavelmente causarão floculação e separação de fases de partículas de látex, afetam a estabilidade do revestimento e causam encolhimento de cola.
3. Espessante de poliacrilato
Os espessantes de poliacrilato podem basicamente ser divididos em dois tipos: um é o poliacrilato solúvel em água; O outro é o espessante de emulsão de homopolímero ou copolímero de ácido acrílico e ácido metacrílico.
Esse espessante em si é ácido e precisa ser neutralizado com água alcalina ou amônia com um valor de pH de 8-9 para produzir um efeito espessante. Também é chamado de espessante de inchaço de álcalis com ácido acrílico.
Eles dependem principalmente da repulsão eletrostática de íons carboxilatos dissociados sob condições alcalinas para fazer com que as cadeias moleculares se estivessem em hastes e espessem, e o pH precisa ser mantido superior a 7,5.
O espessante acrílico é aniônico, e sua resistência à água e resistência a álcalis são ruins. Comparado com os espessantes celulósicos, possui boas propriedades de nivelamento e anti-slash e tem pouco efeito no brilho, para que possa ser usado em revestimentos brilhantes.
4. Espessante de poliuretano
Comparados com os espessantes de celulose acima mencionados e espessantes acrílicos, os espessantes de poliuretano têm as seguintes vantagens:
A. Tanto o bom poder oculto quanto o bom nivelamento.
B. baixo peso molecular, não é fácil de produzir respingo quando o revestimento do rolo.
C. Pode se associar a partículas de látex sem floculação com volume limitada, para que o filme de revestimento tenha um brilho mais alto;
D. Boa hidrofobicidade, resistência à esfoliação, resistência a arranhões e estabilidade biológica.
Os espessantes de poliuretano são mais sensíveis à composição da fórmula, e sua adaptabilidade não é tão boa quanto a dos espessantes de celulose. A influência de vários fatores deve ser totalmente considerada ao usá -los.
Existem muitos tipos de espessantes. Ao escolher usá -los, a eficiência do espessamento e a influência na reologia devem ser consideradas primeiro e a influência no desempenho da construção, o aparecimento do filme de revestimento e a estabilidade devem ser considerados em segundo lugar.
Hora de postagem: 14-2025 de fevereiro