O HPMC (hidroxipropil metilcelulose) é um polímero comumente usado em materiais de construção, especialmente em materiais à base de cimento. É um éter de celulose não iônica cujas principais características são boas solubilidade em água, espessamento, coesão, retenção de água e propriedades formadoras de filme.
1. Efeito de retenção de água
Um papel importante do HPMC no cimento é a retenção de água. A água na argamassa de cimento ou no concreto evapora rapidamente no estágio inicial, especialmente em ambientes de construção seca e quente. A perda excessiva de água levará a uma reação insuficiente de hidratação do cimento, afetando assim a formação de força. O HPMC pode melhorar significativamente a retenção de água de argamassa e concreto. Ao formar um filme de proteção na superfície das partículas de cimento, reduz a evaporação da água, garante hidratação suficiente do cimento e melhora a força final.
2. Melhore a construtibilidade
O HPMC possui excelentes propriedades de espessamento e pode aumentar a viscosidade da argamassa ou concreto de cimento, facilitando a aplicação e a construção. Isso facilita a operação da argamassa durante a construção e menos propensa a flacidez ou delaminação, melhorando assim o desempenho da construção. Para construção de área grande ou construção de superfície vertical, o HPMC pode garantir um revestimento uniforme de argamassa e evitar problemas de resíduos e qualidade de construção causados pela fluidez excessiva.
3. Melhore a resistência a trincas
Os materiais baseados em cimento encolhem durante o processo de endurecimento e o estresse de encolhimento pode levar à rachadura. O HPMC diminui a taxa de encolhimento de secagem de pasta de cimento através da retenção de água, reduzindo assim a tensão interna causada pelo encolhimento da secagem. Além disso, o HPMC melhora a adesão e a flexibilidade da argamassa, permitindo que o material disperse melhor o estresse quando estressado e reduz a ocorrência de rachaduras. Isso é particularmente importante para projetos de construção, como argamassa e materiais de argamassa que requerem alta qualidade da superfície.
4. Melhore a resistência à geada
Em ambientes frios, a resistência à geada de materiais baseados em cimento é um indicador de desempenho essencial. A adição de HPMC pode melhorar a resistência ao ciclo de congelamento-descida da argamassa. As propriedades de retenção de água e formação de filmes do HPMC tornam a umidade na argamassa distribuída mais uniformemente, reduzindo os danos dos cristais de gelo na estrutura interna do material ao congelar e reduzir o impacto dos ciclos de congelamento e descongelamento na durabilidade do material.
5. Aumente a força de ligação
A aplicação do HPMC no cimento também pode aumentar significativamente a força de ligação dos materiais baseados em cimento. Melhora a reologia da pasta de cimento, permitindo que a pasta penetrasse melhor na superfície do material de base, aumentando a área de contato entre a argamassa e o material base, melhorando assim a força de ligação. Isso é particularmente importante em adesivos e sistemas de isolamento de parede externos, pois essas aplicações requerem ligação de alta resistência para garantir a qualidade da construção e a durabilidade a longo prazo.
6. Melhore a resistência à queda
Em alguns cenários de aplicação, como construção de superfície vertical ou construção de teto, a flacidez da argamassa de cimento é um problema comum. O efeito espessante do HPMC pode reduzir significativamente a fluidez da argamassa, melhorar sua resistência à queda e garantir que a argamassa possa manter uma forma estável em ambientes complexos de construção. Isso não apenas melhora a eficiência da construção, mas também garante a qualidade da construção.
7. Melhore a resistência ao desgaste
A adição de HPMC pode aumentar a densidade da argamassa de cimento e reduzir a porosidade da superfície, melhorando assim sua resistência ao desgaste. Isso é muito importante em aplicações como mesas de piso que estão sujeitas a desgaste a longo prazo. A argamassa reforçada do HPMC tem uma superfície mais densa após o endurecimento, melhor resistência ao desgaste e maior vida útil do serviço.
8. Estender o horário de funcionamento
O HPMC também pode prolongar a vida útil aberta dos materiais baseados em cimento, que é quanto tempo o material permanece operável após a construção. Isso é muito benéfico para projetos que exigem muito tempo para operar. Os trabalhadores podem ajustar ou reparar o material antes que ele seja completamente curado, o que melhora a flexibilidade e a conveniência da construção. O horário de funcionamento prolongado também pode reduzir os problemas de qualidade da construção causados pelo trabalho apressado.
9. Formação de bolhas de controle
Em certas aplicações, como pisos de autonivelamento, a formação de bolhas de ar pode afetar a suavidade e a estética da superfície. Através de sua atividade superficial e efeito espessante, o HPMC pode controlar a formação e liberação de bolhas, reduzir as bolhas residuais dentro do material e, assim, melhorar a qualidade do produto acabado.
10. Melhore a resistência à água
O HPMC pode melhorar a resistência à água de materiais à base de cimento, formando um filme protetor denso na superfície. Este filme não apenas impede a penetração da umidade externa, mas também reduz a perda de umidade interna, melhorando assim a durabilidade e a vida útil do material do material.
Como aditivo funcional, a aplicação do HPMC em materiais à base de cimento melhorou bastante as propriedades dos materiais, incluindo retenção de água, construtibilidade, resistência a trincas, resistência à geada, força de ligação etc. Não apenas melhora o desempenho dos materiais, mas também traz mais conveniência e segurança ao processo de construção. Portanto, o HPMC tem sido amplamente utilizado em projetos de construção modernos e se tornou um dos aditivos indispensáveis de materiais de construção.
Hora de postagem: fevereiro-17-2025