O éter da celulose pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e é um aditivo principal que afeta o desempenho da construção da argamassa. Seleção razoável de éteres de celulose de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamanhos de partículas, diferentes graus de viscosidade e quantidades adicionais terão um impacto positivo na melhoria do desempenho da argamassa de pó seco. Atualmente, muitas morteiras de alvenaria e reboco têm desempenho ruim de retenção de água, e a pasta de água se separará após alguns minutos de pé. A retenção de água é um desempenho importante do éter de metillululose, e também é um desempenho que muitos fabricantes domésticos de argamassa seca, especialmente aqueles nas regiões do sul com altas temperaturas, prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa de pó seco incluem a quantidade de adição, viscosidade, finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
Retenção de água de éter de celulose
Na produção de materiais de construção, especialmente a argamassa de pó seco, o éter de celulose desempenha um papel insubstituível, especialmente na produção de argamassa especial (argamassa modificada), é um componente indispensável e importante. O importante papel do éter de celulose solúvel em água na argamassa tem principalmente três aspectos, um é uma excelente capacidade de retenção de água, a outra é a influência na consistência e na tixotropia da argamassa, e a terceira é a interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de configuração do material de configuração. A retenção de água do éter da celulose vem da solubilidade e desidratação do próprio éter de celulose. Como todos sabemos, embora a cadeia molecular da celulose contenha um grande número de grupos OH altamente hidratáveis, não é solúvel em água, porque a estrutura da celulose tem um alto grau de cristalinidade. A capacidade de hidratação dos grupos hidroxila sozinha não é suficiente para cobrir as fortes ligações de hidrogênio e as forças de van der Waals entre moléculas. Portanto, apenas incha, mas não se dissolve na água. Quando um substituinte é introduzido na cadeia molecular, não apenas o substituinte destrói a cadeia de hidrogênio, mas também a ligação de hidrogênio do intercâmbio é destruída devido à cunhada do substituinte entre as cadeias adjacentes. Quanto maior o substituinte, maior a distância entre as moléculas. Quanto maior a distância. Quanto maior o efeito da destruição de ligações de hidrogênio, o éter da celulose se torna solúvel em água após a expansão da rede de celulose e a solução entra, formando uma solução de alta viscosidade. Quando a temperatura aumenta, a hidratação do polímero enfraquece e a água entre as correntes é expulsa. Quando o efeito de desidratação é suficiente, as moléculas começam a se agregar, formando um gel de estrutura de rede tridimensional e dobrado.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular, a diminuição correspondente em sua solubilidade terá um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, se manifesta como grudando no raspador e na alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho anti-SAG não é óbvio. Pelo contrário, alguma viscosidade média e baixa, mas os éteres de metil celulose modificados têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
Espessamento e tixotropia de éter de celulose
Há também uma boa relação linear entre a consistência da pasta de cimento e a dose de éter de celulose. O éter da celulose pode aumentar bastante a viscosidade da argamassa. Quanto maior a dosagem, mais óbvio é o efeito. A solução aquosa de éter de celulose de alta viscosidade possui alta tixotropia, que também é uma característica importante do éter da celulose.
O espessamento depende do grau de polimerização do éter da celulose, concentração da solução, taxa de cisalhamento, temperatura e outras condições. A propriedade gelada da solução é exclusiva da alquil celulose e de seus derivados modificados. As propriedades de gelificação estão relacionadas ao grau de substituição, concentração de solução e aditivos. Para derivados modificados por hidroxialquil, as propriedades do gel também estão relacionadas ao grau de modificação de hidroxialquil. Para baixa viscosidade MC e HPMC, a solução a 10% a 15% pode ser preparada, a viscosidade média MC e o HPMC podem ser preparados a 5% a 10% de solução, enquanto o MC e o HPMC de alta viscosidade podem preparar apenas 2% -3% de solução e geralmente a solução de viscosidade do éter de celulose também é classificada por solução de 1% -2%. O éter de celulose de alto peso molecular tem alta eficiência de espessamento. Na mesma solução de concentração, os polímeros com diferentes pesos moleculares têm viscosidades diferentes. Alto grau. A viscosidade alvo só pode ser alcançada adicionando uma grande quantidade de éter de celulose de baixo peso molecular. Sua viscosidade depende da taxa de cisalhamento, e a alta viscosidade atinge a viscosidade alvo, e a quantidade de adição necessária é pequena e a viscosidade depende da eficiência do espessamento. Portanto, para atingir uma certa consistência, uma certa quantidade de éter de celulose (concentração da solução) e a viscosidade da solução devem ser garantidas. A temperatura do gel da solução também diminui linearmente com o aumento da concentração da solução e os géis à temperatura ambiente após atingir uma certa concentração. A concentração de gelificação do HPMC é relativamente alta à temperatura ambiente.
Retardo de éter de celulose
A terceira função do éter de celulose é atrasar o processo de hidratação do cimento. O éter de celulose dona de argamassa de várias propriedades benéficas e também reduz o calor da hidratação precoce do cimento e atrasa o processo dinâmico de hidratação de cimento. Isso é desfavorável para o uso de argamassa em regiões frias. Esse efeito de retardo é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e CA (OH) 2. Devido ao aumento da viscosidade da solução de poros, o éter da celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, atrasando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no material do gel mineral, mais pronunciou o efeito do atraso da hidratação. O éter de celulose não apenas atrasa a configuração, mas também atrasa o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito retardador do éter de celulose depende não apenas de sua concentração no sistema de gel mineral, mas também da estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor o efeito de retardamento do éter da celulose. A proporção de substituição hidrofílica e substituição de aumento da água O efeito de retardamento é mais forte. No entanto, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.
Na argamassa, o éter de celulose desempenha o papel da retenção de água, espessamento, adiamento da potência de hidratação do cimento e melhoria do desempenho da construção. A boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, pode melhorar a viscosidade úmida da argamassa úmida, aumentar a força de ligação da argamassa e ajustar o tempo. Adicionar éter de celulose à argamassa de pulverização mecânica pode melhorar o desempenho de pulverização ou bombeamento e força estrutural da argamassa. Portanto, o éter de celulose está sendo amplamente utilizado como um aditivo importante em argamassa de mixagem pronta
Hora de postagem: 14-2025 de fevereiro