Nome chinês HPMC A hidroxipropil metillululose, tipo não iônico, na argamassa seca comumente usada como agente de retenção de água, é o material de retenção de água mais comumente usado na argamassa.
O processo de produção do HPMC é principalmente fibra de algodão (doméstica) após alcalização, etherização e geração de produtos éter de polissacarídeos. Não tem cobrança e não reage com íons carregados no material cimentício, e seu desempenho é estável. O preço também é menor do que outros tipos de éter de celulose, por isso é amplamente utilizado em argamassa mista a seco.
A função hidroxipropil -metilulululose: pode fazer com que a nova argamassa espessada, a fim de ter uma certa viscosidade úmida, impedir a segregação. (espessamento) A retenção de água também é a característica mais importante, o que ajuda a manter a quantidade de água livre na argamassa, de modo que a construção da argamassa, os materiais cimentícios tenham mais tempo para hidratar. (Retenção de água) Seu próprio gás pode introduzir pequenas bolhas uniformes, melhorar a construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter da hidroxipropil metillululose, melhor a retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos incluem Haaketovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos variam bastante e alguns até se multiplicam. Portanto, ao comparar a viscosidade, isso deve ser feito entre o mesmo método de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Para o tamanho das partículas, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Após grandes partículas de éter de celulose contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel para envolver o material para impedir que as moléculas de água continuem a se infiltrar. Às vezes, mesmo muito tempo que se agita não pode ser disperso e dissolvido uniformemente, formando uma solução ou aglomeração floculenta nublada. A retenção de água do éter da celulose é bastante afetada e a solubilidade é um dos fatores de escolha do éter de celulose. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metillululose. O MC para argamassa seco requer pó, baixo teor de água e finura também requer 20% a 60% de tamanho de partícula menor que 63um. A finura afeta a solubilidade do éter hidroxipropil -metillululose. O MC mais grosseiro é geralmente granular e facilmente solubilizado em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta e não é adequada para uso em argamassas de pó seco. Na argamassa seca, o MC é disperso entre agregados, enchimento fino, cimento e outros materiais de cimentação, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aparência do aglomerado éter de metillululose quando a água é adicionada. Quando o MC é dissolvido na água, é difícil se dissolver na dispersão. O MC com finura mais grosseira não é apenas um desperdício, mas também reduz a força local da argamassa. Quando essa argamassa seca é construída em uma grande área, é mostrado que a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida e a rachadura é causada por diferentes tempo de cura. Para a argamassa de concreto com construção mecânica, porque o tempo de mistura é mais curto, os requisitos de finura são mais altos.
De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do MC, e a solubabilidade do MC diminuirá de acordo, o que tem um impacto negativo no desempenho de força e construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional ao relacionamento. Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa a argamassa úmida, tanto durante a construção quanto o desempenho do raspador pegajoso e a alta adesão ao substrato. Mas não é útil aumentar a força estrutural da própria argamassa úmida. Ou seja, durante a construção, o desempenho anti-Droop não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metil celulose modificados com viscosidade média e baixa têm excelente desempenho para melhorar a força estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter de metillululose diminui com o aumento da temperatura. Mas na aplicação real do material, muitos ambientes argamassa seca geralmente estarão em alta temperatura (superior a 40 graus) sob a condição de construção no substrato quente, como a massa de massa de parede externa sob o sol no verão, que geralmente acelera a cura do cimento e o endurecimento da argamassa seca. A diminuição da taxa de retenção de água leva ao sentimento óbvio de que tanto a construtibilidade quanto a resistência à rachadura são afetadas. Sob tais condições, torna -se particularmente crítico reduzir a influência de fatores de temperatura. Nesse sentido, o aditivo éter de metil hidroxietillululose é atualmente considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico. Embora aumente a dosagem de metil hidroxietilulululose (fórmula de verão), a resistência à construção e rachaduras ainda não pode atender às necessidades de uso. O MC através de algum tratamento especial, como melhorar o grau de etherificação, pode fazer com que seu efeito de retenção de água no caso de alta temperatura para manter um efeito melhor, para que possa proporcionar um melhor desempenho em condições adversas.
O HPMC geral tem temperatura do gel, pode ser dividido em 60 tipos, 65 tipos, 75 tipos. Para uma argamassa de mixagem, com empresas de areia fluvial, é melhor escolher 75 hpmc com alta temperatura de gel. A dosagem do HPMC não deve ser muito alta, muito alta, o aumento da demanda por água da argamassa, mas também pegajoso, o tempo de definição é muito longo, afetará a construção. Diferentes produtos de argamassa escolhem diferentes viscosidades HPMC, não usam casualmente a alta viscosidade HPMC. Portanto, embora os produtos hidroxipropil metilcelulose sejam bons, mas o uso de bons elogios, escolha o HPMC certo é a principal responsabilidade do pessoal do laboratório corporativo. Atualmente, existem muitos revendedores ilegais no HPMC composto, a qualidade é bastante ruim, o laboratório deve escolher algum tipo de celulose, fazer um bom trabalho no experimento, para garantir a estabilidade dos produtos de argamassa, não cobiça barato, causar perdas desnecessárias.
Hora de postagem: fevereiro-20-2025