Estudo sobre misturas comuns para argamassa pronta

A argamassa de mixada pronta é dividida em argamassa molhada e argamassa seca de acordo com o método de produção. A mistura mixada molhada misturada com água é chamada de argamassa mista e a mistura sólida feita de materiais secos é chamada de argamassa seca. Existem muitas matérias-primas envolvidas em argamassa pronta. Além de materiais cimentícios, agregados e misturas minerais, precisam ser adicionadas a misturas para melhorar sua plasticidade, retenção de água e consistência. Existem muitos tipos de misturas de argamassa pronta, que podem ser divididas em éter de celulose, éter de amido, pó de látex redispersível, bentonita, etc. da composição química; pode ser dividido em agente de entrada de ar, estabilizador, fibra anti-cracking, retardador, acelerador, redutor de água, dispersante etc. Este artigo analisa o progresso da pesquisa de várias misturas comumente usadas em argamassa de mixagem pronta.

1 misturas comuns para argamassa pronta

1.1 Agente de entrada de ar

O agente de entrada do ar é um agente ativo e os tipos comuns incluem resinas de resina, ácidos hidrocarbon-sulfônicos alquil e alquil aromáticos, etc. Existem grupos hidrofílicos e grupos hidrofóbicos na molécula do agente de entrada de ar. Quando o agente de entrada de ar é adicionado à argamassa, o grupo hidrofílico da molécula do agente de aroma de ar é adsorvido com as partículas de cimento, enquanto o grupo hidrofóbico é conectado às minúsculas bolhas de ar. E distribuídos uniformemente na argamassa, de modo a atrasar o processo de hidratação precoce do cimento, melhorar o desempenho da retenção de água da argamassa, reduzir a taxa de perda de consistência e, ao mesmo tempo, as minúsculas bolhas de ar podem desempenhar um papel lubrificante, melhorando a bombeabilidade e a pulverização da argamassa.

O efeito do agente de entrada do ar no desempenho da argamassa de pulverização mecânica pronta, o estudo constatou que: o agente de entrada de ar introduziu um grande número de pequenas bolhas de ar na argamassa, o que melhorou a trabalhabilidade da argamassa, reduziu a resistência durante a bombeamento e a pulverização e reduziu o fenômeno do entupimento; A adição do agente de entrada do ar reduz o desempenho da força de união de tração da argamassa e a perda do desempenho da força de união de tração da argamassa aumenta com o aumento do conteúdo; O agente de entrada do ar melhora a consistência, a taxa de perda de consistência de 2H e a retenção de água da argamassa A taxa e outros indicadores de desempenho melhoram o desempenho de pulverização e bombeamento da argamassa de pulverização mecânica, por outro lado, causa a perda da resistência à compressão e a resistência à ligação da argamassa.

A influência de três agentes comuns de entrada de ar comercialmente disponíveis na argamassa pronta. A pesquisa mostra que, sem considerar o efeito do éter da celulose, o aumento da quantidade de agente de entrada de ar pode reduzir efetivamente a densidade úmida da argamassa de mixada pronta, e o conteúdo da argamassa, o volume e a consistência do ar são bastante aumentados, enquanto a taxa de retenção de água e a resistência à compressão são reduzidas; E, através do estudo das alterações do índice de desempenho da argamassa misturada com éter de celulose e agente de entrada de ar, verificou-se que a adaptação dos dois deve ser considerada após a mista o agente de entrada do ar e éter de celulose. O éter da celulose pode fazer com que alguns agentes de arremesso de ar falhem, reduzindo assim a taxa de retenção de água da argamassa.

Mistura única do agente de entrada de ar, agente redutor de encolhimento e a mistura de ambos têm certa influência nas propriedades da argamassa. Wang Quanlei descobriu que a adição de agente de entrada de ar aumenta a taxa de retração da argamassa, e a adição de agente reduzida de encolhimento reduz significativamente a taxa de retração da argamassa. Ambos podem adiar o rachaduras do anel de argamassa. Quando os dois são misturados, a taxa de encolhimento da argamassa não muda muito e a resistência a trincas é aprimorada.

1.2 pó de látex redispersível

O pó de látex redispersível é uma parte importante da argamassa de pó seca pré -fabricada de hoje. É um polímero orgânico solúvel em água produzido por emulsão de polímeros altos moleculares por alta temperatura e alta pressão, secagem por pulverização, tratamento de superfície e outros processos. Roger acredita que a emulsão formada pelo pó de látex renovável na argamassa de cimento forma uma estrutura de filme polímero dentro da argamassa, o que pode melhorar a capacidade da argamassa de cimento de resistir a danos.

Os resultados da pesquisa de aplicação de pó de látex redispersível na argamassa de cimento mostram que o pó de látex redispersível pode melhorar a elasticidade e a tenacidade dos materiais, melhorar o desempenho do fluxo de argamassa recém -mista e ter um certo efeito de redução de água. Sua equipe explorou o efeito do sistema de cura na força de união de tração da argamassa e chegou à mesma conclusão de que o pó de látex dispersível faz com que a argamassa exposta ao ambiente natural resistente à temperatura e às mudanças de umidade. Aplicamos XCT para estudar o efeito de diferentes tipos de pó de borracha em argamassa modificada na estrutura dos poros e acreditava que, em comparação com a argamassa comum, o número de orifícios e o volume de orifícios na argamassa modificada foram maiores.

Diferentes graus e quantidades de pó de borracha modificados foram selecionados para testar sua influência no desempenho da argamassa à prova d'água. Os resultados da pesquisa mostraram que, quando a quantidade de pó de borracha modificada estava na faixa de 1,0% a 1,5%, o desempenho de diferentes graus de pó de borracha foi mais equilibrado. . Depois que o pó de látex redispersível é adicionado ao cimento, a taxa de hidratação inicial do cimento diminui, o filme de polímero envolve as partículas de cimento, o cimento é totalmente hidratado e várias propriedades são melhoradas. Através da pesquisa, verificou -se que misturar pó de látex redispersível em argamassa de cimento pode reduzir a água, e o pó de látex e o cimento podem formar uma estrutura de rede para melhorar a força de união da argamassa, reduzir os vazios de argamassa e melhorar o desempenho da argamassa.

O efeito de modificação do pó de látex redispersível nas propriedades da argamassa de cimento de areia ultrafina. Na pesquisa, a proporção fixa de areia de limão é de 1: 2,5, a consistência é (70 ± 5) mm e a quantidade de borracha em pó é selecionada como 0-3% da massa de ar-areia, as alterações nas propriedades microscópicas da argamassa modificada em 28 dias foram analisados, e os resultados mostraram que o conteúdo superior dos conteúdos de conteúdo superior do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo modificado em 28 dias foi analisado, e os resultados mostraram que o maior conteúdo dos conteúdos de conteúdo superior do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo do conteúdo modificado em 28 dias foi analisado, e os resultados mostraram que o maior conteúdo do conteúdo do conteúdo maior Produto de hidratação e quanto melhor o desempenho da argamassa.

O mecanismo de ação do pó de látex redispersível na argamassa de isolamento de EPS, a pesquisa mostra que, depois de ser misturada com argamassa de cimento, as partículas de polímero e o cimento coagularão, formando uma camada empilhada e formando uma rede completa da estrutura do processo de hidratação.

1.3 Pó espessado

A função do espessamento em pó é melhorar o desempenho abrangente da argamassa. É um material em pó não que não está entrando em ar, preparado a partir de uma variedade de materiais inorgânicos, polímeros orgânicos, surfactantes e outros materiais especiais. O espessamento em pó inclui pó de látex redispersível, bentonita, pó mineral inorgânico, espessante de retenção de água, etc., que têm um certo efeito de adsorção nas moléculas de água física, não apenas podem aumentar a consistência e a retenção de água da argamassa, mas também têm boa compatibilidade com vários cimentos. A compatibilidade pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa. Estudamos o efeito do pó espessado de HJ-C2 nas propriedades da argamassa comum misturada a seco, e os resultados mostram que o pó espesso tem pouco efeito na consistência e na resistência à compressão 28D da argamassa comum de mixada seca e temos um bom efeito no grau de camada do efeito de melhoria da argamassa. A influência do espessamento em pó e vários componentes nos índices físicos e mecânicos e durabilidade da argamassa fresca sob diferentes dosagens. Os resultados da pesquisa mostram que a trabalhabilidade da argamassa fresca foi bastante aprimorada devido à adição de pó de espessamento. A incorporação do pó de látex redispersível melhora a força flexural da argamassa e reduz a resistência à compressão da argamassa e a incorporação do éter de celulose e materiais minerais inorgânicos reduz a resistência à compressão e flexão da argamassa; A durabilidade da argamassa de mistura seca foi afetada, o que aumenta o encolhimento da argamassa. O efeito da composição da bentonita e éter de celulose nos indicadores de desempenho da argamassa pronta, sob a condição de garantir um bom desempenho de argamassa, conclui-se que a quantidade ideal de bentonita é de cerca de 10kg/m3 e a quantidade ideal de éter de celulose é 0,05% da quantidade total de materiais cementitários. Nesta proporção, o pó espessado misturado aos dois tem um melhor efeito no desempenho abrangente da argamassa.

1.4 éter de celulose

O éter de celulose se originou da definição de paredes celulares vegetais pelo agricultor francês Anselme Payon na década de 1830. É feito reagindo celulose de madeira e algodão com refrigerante cáustico e, em seguida, adicionando agente de etherificação para reação química. Como o éter de celulose tem boa retenção de água e efeitos espessantes, adicionar uma pequena quantidade de éter de celulose ao cimento pode melhorar o desempenho de trabalho da argamassa recém -mista. In cement-based materials, the commonly used varieties of cellulose ether include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methylcellulose Hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose ether are the most commonly used.

O éter hidroxipropil-metillululose (HPMC) tem uma grande influência na fluidez, retenção de água e força de ligação da argamassa de autonivelamento. Os resultados mostram que o éter de celulose pode melhorar bastante a retenção de água da argamassa, reduzir a consistência da argamassa e jogar um bom efeito de retardamento; Quando a quantidade de éter hidroxipropil metilcelulose está entre 0,02% e 0,04%, a força da argamassa é significativamente reduzida. Xu Fenlian discutiu a influência do éter de hidrocarboneto propil metillululose no desempenho da argamassa de mistura pronta, usando a mudança do conteúdo do éter de hidrocarboneto propil metillululose. Os resultados mostram que o éter de celulose reproduz um efeito de arremesso de ar e melhora o desempenho de trabalho da argamassa. Sua retenção de água reduz a estratificação da argamassa e prolonga o tempo de operação da argamassa. É um aditivo externo que pode melhorar efetivamente o desempenho da argamassa. Durante o processo de pesquisa, também se descobriu que o conteúdo do éter de celulose não deve ser muito alto, caso contrário, levará a um aumento significativo no teor de ar da argamassa, resultando em uma diminuição da densidade, uma perda de força e um impacto na qualidade da argamassa. O efeito do éter de celulose nas propriedades da argamassa de mixada pronta. Estudos mostraram que a adição de éter de celulose pode melhorar significativamente a retenção de água da argamassa e, ao mesmo tempo, ter um efeito significativo de redução de água na argamassa. O éter da celulose também pode fazer com que a mistura de argamassa diminua a densidade, o tempo de configuração prolongado, a resistência flexural e compressiva reduzida. Éter de celulose e éter de amido são dois tipos de misturas comumente usadas na argamassa de construção. O efeito dos dois misturados em argamassa seco no desempenho da argamassa. Os resultados mostram que a combinação dos dois pode melhorar significativamente a força de união da argamassa.

Muitos estudiosos estudaram a influência do éter da celulose na força da argamassa de cimento, mas devido à variedade de éter de celulose, os parâmetros moleculares também são diferentes, resultando em uma grande diferença no desempenho da argamassa de cimento modificada. O efeito da viscosidade e dose de éter de celulose nas propriedades mecânicas da pasta de cimento. Os resultados mostram que a força da argamassa de cimento modificada com éter de celulose com alta viscosidade é baixa, e a resistência à compressão da pasta de cimento mostra um grande aumento na dosagem do éter da celulose. A tendência de diminuir e eventualmente se estabilizar, enquanto a força da flexão mostrou um processo de mudança de aumento, diminuição, estável e um pouco aumentando.

2 Epílogo

(1) A pesquisa sobre misturas ainda está limitada a pesquisas experimentais, e a influência no desempenho de materiais baseados em cimento não possui apoio teórico profundo do sistema. Ainda existe uma falta de análise quantitativa do impacto da adição de misturas na composição molecular de materiais baseados em cimento, a mudança da força da conexão da interface e o processo de hidratação.

(2) O efeito da mistura deve ser destacado no aplicativo de engenharia. Atualmente, muitas análises ainda estão limitadas a análises laboratoriais. Diferentes tipos de substratos de parede, rugosidade da superfície, absorção de água etc. têm requisitos diferentes nos indicadores físicos de argamassa pronta. Diferentes estações, temperaturas, velocidades de vento, potência das máquinas usadas e métodos de operação, etc., todos afetam diretamente a argamassa pré-misturada. Efeito da mistura de argamassa. Para obter um bom efeito de uso na engenharia, a argamassa pronta deve ser totalmente diversificada e personalizada, e os requisitos de configuração e custo da linha de produção da empresa devem ser totalmente considerados, e a verificação de produção da fórmula de laboratório deve ser realizada, de modo a alcançar o maior grau de otimização.