A argamassa pré-misturada pode ser dividida em argamassa mista e argamassa mista seca de acordo com o modo de produção. A argamassa mista molhada formada pela adição de água é chamada de argamassa mista úmida, e a mistura sólida formada pela mistura de materiais secos é chamada de argamassa mista seca. Existem muitas matérias-primas envolvidas em argamassa pronta. Além de materiais cimentícios, agregados e misturas minerais, deve -se adicionar misturas para melhorar sua plasticidade, retenção de água, consistência e outras propriedades. Existem muitos aditivos em argamassa pronta, que podem ser divididos em éter de celulose, éter de amido, pó de látex redispersível, bentonita e assim por diante da composição química. Ele pode ser dividido em agente de arremesso de ar, estabilizador, fibra anti-cracking, agente de retardamento, agente acelerado, agente redutor de água, dispersante e assim por diante. Este artigo analisa o progresso da pesquisa de várias misturas comumente usadas em argamassa pronta.
1.1 Agente de entrada de ar
O agente de entrada de ar é um tipo de agente ativo, tipos comuns de resina de resina, ácido sulfônico aromático alquil e alquil. Air-entraining agent molecules with hydrophilic group and hydrophobic groups, when mortar adding air-entraining agent, air-entraining agent molecules of hydrophilic group with cement particle adsorption, and the hydrophobic groups and tiny air bubbles connected and evenly distributed in the slurry, in order to delay the early hydration of cement process, improve the water retention performance of mortar, reduce the loss rate of consistency, tiny air As bolhas podem lubrificar o papel ao mesmo tempo, melhorar o bombeamento e a pulverizabilidade da argamassa.
Os resultados mostram que o agente de armação de ar apresenta um grande número de pequenas bolhas na argamassa, o que melhora a trabalhabilidade da argamassa, reduz a resistência no processo de bombeamento e pulverização e reduz o fenômeno de bloqueio. A adição do agente de entrada de ar reduz a força de união de tração da argamassa e a perda de força de união de tração aumenta com o aumento da dosagem. O agente de entrada de ar pode melhorar a consistência da argamassa, a taxa de perda de consistência de 2H e a taxa de retenção de água e melhorar o desempenho de pulverização e bombeamento da argamassa de pulverização mecânica. Por outro lado, causa a perda da força de compressão e força de união da argamassa.
Os resultados mostram que, sem considerar o efeito do éter da celulose, o aumento do agente de entrada de ar pode reduzir efetivamente a densidade úmida da argamassa de mixada pronta, e o teor de ar e a consistência da argamassa aumentam bastante, enquanto a taxa de retenção de água e a força compressiva diminuem. Ao estudar as alterações do índice de desempenho da argamassa misturadas com éter de celulose e agente de entrada de ar, verifica -se que a adaptabilidade do agente de entrada de ar e do éter de celulose deve ser considerada após a mistura. O éter da celulose pode levar à falha de algum agente de entrada de ar, para que a taxa de retenção de água da argamassa diminua.
O desempenho da argamassa é influenciado pela mistura de agente de entrada de ar e agente redutor de retração. Wang Quanlei descobriu que a incorporação do agente de arestão do ar aumentou a taxa de encolhimento da argamassa, e a incorporação do agente reduzido de retração diminuiu significativamente a taxa de retração da argamassa, os quais poderiam atrasar o rachaduras do anel de morteira. Quando os dois são misturados, a taxa de encolhimento de argamassa não muda muito e a resistência a trincas é aprimorada.
1.2 pó de látex redispersível
O pó de látex redispersível é uma parte importante da argamassa de pó seca pré -fabricada de hoje. É um polímero orgânico solúvel em água feito de emulsão de polímeros por alta temperatura e alta pressão, secagem por pulverização, tratamento de superfície e outros processos. Roger acredita que a emulsão formada pelo pó de látex renovável na argamassa de cimento pode formar a estrutura do filme de polímero dentro da argamassa, o que pode melhorar a capacidade da argamassa de cimento de resistir a danos.
Os resultados mostram que o pó de látex redispersível pode melhorar a elasticidade e a tenacidade do material, melhorar o desempenho do fluxo da argamassa fresca e tem um certo efeito de redução de água. Sua equipe explorou o efeito do sistema de cura na força de união de tração das argamassas e chegou à mesma conclusão que Yoshihiko Ohama, que o pó de látex pode ser disperso para fazer morteiros expostos ao ambiente natural resistente à temperatura e às mudanças de umidade. O Wang Peiming também usou o XCT para estudar a influência de diferentes tipos de pós adesivos na argamassa modificada na estrutura dos poros e acreditava que a argamassa modificada era maior que a argamassa comum, independentemente do número de orifícios e do volume de orifícios.
Os resultados mostram que, quando a dose de pó de borracha modificada é de 1,0% ~ 1,5%, as propriedades de diferentes graus de pó de borracha são mais equilibradas. Depois de adicionar pó de látex redispersível ao cimento, a taxa de hidratação inicial de cimento diminui, as partículas de cimento são embrulhadas pelo filme de polímeros e o cimento é totalmente hidratado e as propriedades do cimento são aprimoradas.
Através do estudo, verificou -se que o pó de látex redispersível misturado em argamassa de cimento pode desempenhar um papel na redução da água, e o pó de látex e o cimento podem formar uma estrutura de rede para melhorar a resistência à união da argamassa, reduzir a lacuna de argamassa e melhorar o desempenho da argamassa.
No estudo, a proporção fixa de areia de cimento foi de 1: 2,5, a consistência foi (70 ± 5) mm, e a quantidade de mistura de pó de borracha foi selecionada como 0-3% da massa da areia-areia. As alterações nas propriedades microscópicas 28D da argamassa modificada foram analisadas por SEM. Os resultados mostraram que quanto maior a quantidade de mistura de pó de látex redispersível, mais contínuo o filme de polímero formado na superfície dos produtos de hidratação da argamassa e melhor o desempenho da argamassa foi melhorado.
A pesquisa mostra que, após a mistura com a argamassa de cimento, as partículas de polímero e o conjunto de cimento, formando uma camada entre si, formando uma estrutura de rede completa no processo de hidratação, de modo a melhorar bastante a resistência à tração da ligação e o desempenho da construção da argamassa de isolamento térmico.
1.3 Pó de espessamento
A função do espessamento em pó é melhorar o desempenho abrangente da argamassa, que é feito de uma variedade de materiais inorgânicos, polímeros orgânicos, surfactantes e outros materiais especiais. O espessamento em pó inclui pó de látex redispersível, bentonita, pó mineral inorgânico, espessante de retenção de água, etc., que tem um certo efeito de adsorção nas moléculas de água física, não apenas pode aumentar a consistência e a retenção de água da argamassa, mas também possui boa compatibilidade com todos os tipos de cimento, o que pode melhorar significativamente as propriedades. Cao chun et al.] Estudaram o efeito do pó espessante de HJ-C2 nas propriedades da argamassa comum misturada a seco, e os resultados mostraram que o pó espessante teve pouco efeito na consistência e na força de compressão de 28d de argamassa comum, mas teve um melhor efeito no grau de estratificação de argamassa. Renowned thickening powder was studied under different dosage of components and the physical and mechanical indexes, the durability of new mixing mortar, the influence of the research results show that the new workability of mortar because of the addition of thickening powder had the very big improvement, to disperse, the mixed latex powder can improve the flexural strength of mortar, reduced the compressive strength of mortar, The incorporation of cellulose ether and inorganic mineral Os materiais tornam a resistência à compressão e a flexão da argamassa diminuir. Todos os componentes influenciam a durabilidade da argamassa seca e fazem com que o encolhimento do argamasista aumente. O Wang Jun, como bentonita e éter de celulose, foi estudado após cada índice de desempenho do efeito de mistura de argamassa de mixagem pronta, no caso do desempenho da argamassa de garantia bom, obtenha um melhor conteúdo de bentonita é de cerca de 10 kg/m3, o éter de celulose melhor para 0,05% do material gelado total, proporcionalmente, o que é o éter do Thuryming do pó de pó do pó do pó do pó do pó do pó, o que é o pó total, o que é o que é o que o éter do pó do pó.
1.4 éter de celulose
Os éteres de celulose são derivados da definição da parede celular da planta pelo Anselme Payon, da década de 1830. É feito reagindo celulose de madeira e algodão com refrigerante cáustico e depois adicionando agentes etherificantes. Como o éter de celulose tem boa retenção de água, efeito espessante; portanto, depois de adicionar uma pequena quantidade de éter de celulose no cimento, ele pode desempenhar um papel na melhoria do desempenho de uma nova argamassa. In cement-based materials, cellulose ether commonly used varieties include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC), among which hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose éter são os mais usados.
Verificou-se que o éter hidroxipropil-metilcelulose (HPMC) tem grande influência na fluidez, retenção de água e força de união da argamassa de autonivelamento. Os resultados mostram que o éter de celulose pode melhorar bastante a retenção de água da argamassa, reduzir a consistência da argamassa e jogar um bom efeito de retardamento. Quando a quantidade de éter hidroxipropil -metilululose está entre 0,02% e 0,04%, a força da argamassa é obviamente reduzida. Com base na alteração do conteúdo do éter de propil metillululose, foi discutido o efeito do éter de propil metillululose nas propriedades da argamassa de mixada pronta. Os resultados mostram que o éter de celulose tem o efeito da entrada no ar e melhora o desempenho de trabalho da argamassa, e sua retenção de água reduz o grau de estratificação de argamassa e prolonga o tempo de operação da argamassa. É uma mistura eficaz para melhorar o desempenho da argamassa. O estudo também descobriu que o conteúdo do éter de celulose não deve ser muito alto, o que levará a um aumento significativo no teor de gás da argamassa, resultando em uma diminuição da densidade, perda de força e impacto na qualidade da argamassa. Zhan Zhenfeng et al. estudou a influência do éter de celulose nas propriedades da argamassa pré-misturada. O estudo mostrou que a adição de éter de celulose melhorou significativamente a retenção de água da argamassa e teve um efeito óbvio de redução de água na argamassa. O éter de celulose também reduziu a densidade da mistura de argamassa, prolongou o tempo de configuração e reduziu a resistência flexural e compressiva. Éter de celulose e éter de amido são dois tipos de misturas comumente usadas na construção de argamassas. O efeito de sua incorporação de compostos em argamassas mistas secas nas propriedades das argamassas foi estudada. Os resultados mostram que sua incorporação composta pode melhorar significativamente a força de união das argamassas.
Muitos estudiosos estudaram a influência do éter da celulose na força da argamassa de cimento. No entanto, devido à variedade de éter de celulose e aos diferentes parâmetros moleculares, o desempenho da argamassa de cimento modificado varia bastante. Ou zhihua cellulose ether were studied such as viscosity and dosage on the mechanical behavior of the slurry, according to the results, with the viscosity of cellulose ether modified cement mortar strength rather low, cellulose ether dosage increased, the compressive strength of cement slurry to show to reduce and ultimately a stable trend, flexural strength, increase, decrease, stability, and slightly increase the change process.
Conclusão 2
(1) A pesquisa sobre mistura ainda está limitada à pesquisa experimental, e a influência nas propriedades dos materiais à base de cimento não possui suporte teórico profundo do sistema. Ainda existe uma falta de análise quantitativa sobre o efeito da mistura na alteração da composição molecular dos materiais baseados em cimento, a mudança de força de conexão interfacial e o processo de hidratação.
(2) O efeito de uso da mistura deve ser destacado em aplicações de engenharia, muitas das análises atuais ainda estão limitadas à análise de laboratório. Os diferentes tipos de substrato da parede, o grau de rugosidade da superfície e a taxa de absorção de água têm requisitos diferentes nos índices físicos da argamassa pronta. Diferentes estações, temperatura, velocidade do vento, potência das máquinas usadas e o método de operação afetam diretamente o efeito de uso da argamassa pronta. Para obter um bom efeito de uso na engenharia, a argamassa pronta deve ser totalmente diversificada e personalizada, e considerar totalmente os requisitos da configuração e custo da linha de produção corporativa, verificação de produção da fórmula de laboratório, para obter a otimização máxima.
Hora de postagem: fevereiro-20-2025