Seleção da viscosidade do HPMC ao produzir argamassa de massa a seco de massa de massa?

MC metil celulose e hidroxipropil -metillululose (HPMC) têm propriedades químicas estáveis, resistência ao oídio e os melhores efeitos de retenção de água e não são afetados por alterações no valor do pH. Não é que quanto maior a viscosidade, melhor. A viscosidade é inversamente proporcional à força da união. Quanto maior a viscosidade, menor a força. A produção de massa de massa em pó é geralmente entre 50.000 e 100.000 viscosidades. A argamassa de isolamento térmico externo é mais adequado para 15-20 10.000 viscosidade, principalmente para aumentar o nivelamento e a construção, pode reduzir a quantidade de cimento. Outro efeito é que a argamassa de cimento tem um período de solidificação, durante o qual precisa ser curado e a água precisa ser mantida úmida. Devido ao efeito de retenção de água da celulose, a água necessária para a solidificação da argamassa de cimento é garantida da retenção de água da celulose; portanto, o efeito de solidificação pode ser alcançado sem manutenção.

Em relação à qualidade da celulose, principalmente a viscosidade, ela pode ser testada com um viscosímetro rotacional e também pode ser comparada com um método simples. Ao comparar, pegue 1 grama de celulose com a mesma viscosidade, adicione 100 gramas de água, coloque -a em um copo descartável e despeje -o ao mesmo tempo e observe qual se dissolve mais rapidamente, tem melhor transparência e tem um melhor efeito espessante. Quanto melhor a transparência, menos impurezas.

O CMC de carboximetilclolelulose e amido de carboximetil (CMS) de sódio são relativamente baratos. Eles são usados ​​em pó de massa de baixa qualidade para paredes interiores. Usado em misturas secas isolantes. Porque essas celulose reagirão com cimento, pó de calcio de cal, pó de gesso e ligantes inorgânicos.

Muitas pessoas pensam que essas celuloses são alcalinas. Geralmente, o cimento e o pó de cálcio limão também são alcalinos e acham que podem ser usados ​​em combinação. No entanto, CMC e CMS não são elementos únicos. O ácido cloroacético usado no processo de produção é ácido. As substâncias restantes no processo reagem com cimento e pó de cálcio de cal, para que não possam ser combinadas. Muitos fabricantes sofreram grandes perdas devido a isso, portanto, deve -se prestar atenção.