Polímeros redispersíveis (RDP) em formulações adesivas e de selantes

1. Visão geral
Os polímeros redispersíveis (RDP) são uma classe importante de aditivos que desempenham um papel fundamental na formulação de adesivos e selantes. Esses polímeros geralmente estão em pó e podem ser dispersos em água para formar uma emulsão estável, dando assim ao material propriedades específicas. O RDP é amplamente utilizado na construção, decoração doméstica e aplicações industriais. Suas principais funções incluem melhorar a adesão, aumentar a flexibilidade, melhorar o fluxo e aumentar a resistência à água.

2. Estrutura e tipos de polímeros redispersíveis
Os polímeros redispersíveis são geralmente compostos de copolímero de acetato de etileno-vinil (EVA), copolímero de estireno-butadieno (SBR), copolímero de acetato-etileno de vinil (VAE), etc. RDP é formado por emulsificação desses polímeros com colóides protetores (como alcoólumlelos). Após a secagem por spray, o pó resultante pode reformar uma emulsão após adicionar água.

As características de desempenho e aplicação do RDP estão intimamente relacionadas à sua composição. Por exemplo:

EVA: Possui excelentes propriedades de ligação e resistência à água e é comumente usado em adesivos e sistemas de isolamento de parede externos.
SBR: Excelente flexibilidade e resistência ao desgaste, adequadas para selantes flexíveis e revestimentos elásticos.
VAE: Combinando as vantagens do EVA e SBR, é amplamente utilizado em vários adesivos que requerem desempenho equilibrado.

3. Papel em adesivos
Nas formulações adesivas, o RDP é usado principalmente para melhorar a força e a flexibilidade da ligação. Seus papéis específicos incluem:

3.1 Melhorando o desempenho da ligação
O RDP pode melhorar efetivamente a adesão de adesivos a diferentes substratos, especialmente em substratos porosos e absorventes. Por exemplo, adicionar RDP aos adesivos de ladrilhos pode melhorar sua força de ligação e resistência à água, estendendo assim a vida útil dos ladrilhos.

3.2 Melhorando a flexibilidade
A flexibilidade é um dos importantes indicadores de desempenho dos adesivos, especialmente ao lidar com alterações de temperatura ou deslocamento do substrato. A adição do RDP pode dar ao adesivo melhor flexibilidade e reduzir o risco de rachaduras ou descascamento. Isso é particularmente importante para aplicações internas e externas, especialmente em áreas com grandes diferenças de temperatura.

3.3 Melhorando o desempenho da fluidez e construção
O RDP pode melhorar a fluidez dos adesivos, facilitando a aplicação e o ajuste durante a construção. A boa fluidez não apenas melhora a eficiência da construção, mas também garante a uniformidade do adesivo, melhorando assim a qualidade da ligação.

4. Papel em selantes
O RDP também desempenha um papel importante na formulação do selante. Seu papel principal é refletido nos seguintes aspectos:

4.1 desempenho de vedação aprimorado
O RDP pode formar um filme de polímero difícil no selante para melhorar o aperto do ar e o aperto da água do selante. Isso tem um efeito significativo na construção de articulações e vedação industrial, especialmente em ambientes úmidos.

4.2 Melhor resistência climática
A boa resistência ao clima é a garantia para o uso a longo prazo de selantes. A adição do RDP pode aumentar a resistência do selante a fatores ambientais, como raios ultravioleta e ozônio, e prolongar a vida útil do selante.

4.3 Dê elasticidade e resiliência
O RDP pode dar ao selante boa elasticidade e resiliência, para que possa retornar rapidamente ao seu estado original quando submetido a forças externas ou deformação do substrato, evitando rachaduras e cair.

5. Considerações no projeto de formulação
Ao usar o RDP em formulações adesivas e de selantes, os seguintes fatores precisam ser considerados:

5.1 Seleção de RDP
Escolha o tipo apropriado de RDP de acordo com os requisitos do aplicativo. Por exemplo, para adesivos que requerem alta resistência à ligação, o RDP baseado em EVA pode ser selecionado; Para selantes com requisitos de alta flexibilidade, o RDP baseado em SBR pode ser selecionado.

5.2 Controle da dosagem
A dosagem do RDP afeta diretamente o desempenho de adesivos e selantes. Muito RDP pode levar ao aumento dos custos, enquanto muito pouco RDP não pode alcançar o efeito esperado. Portanto, é necessário controlá -lo razoavelmente de acordo com as necessidades e formulações reais.

5.3 Sinergia com outros aditivos
O RDP é geralmente usado com outros aditivos (como espessantes, infilantes, inibidores do mofo etc.) para otimizar o desempenho da formulação. Ao projetar a formulação, é necessário considerar de forma abrangente o efeito sinérgico de cada componente para garantir que o desempenho do produto final seja ideal.

Os polímeros redispersíveis têm uma ampla gama de valor de aplicação em formulações adesivas e de selantes. Ao selecionar e usar razoavelmente o RDP, o desempenho de adesivos e selantes pode ser significativamente aprimorado para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação. No futuro, com o desenvolvimento da tecnologia e as mudanças na demanda do mercado, as perspectivas de RDP em novos materiais e proteção ambiental verde serão mais amplas.