Na indústria da construção, os adesivos de telha são um material de construção importante e são amplamente utilizados para colocar paredes e pisos. Os adesivos de ladrilhos garantem que os ladrilhos estejam firmemente presos ao substrato, fornecendo estabilidade e durabilidade a longo prazo. No entanto, as rachaduras podem aparecer durante o uso do adesivo, o que não apenas afeta a aparência, mas também pode reduzir a firmeza do ladrilho. Para reduzir a ocorrência dessas trincas, o HPMC (hidroxipropil metilcelulose) tem sido cada vez mais usado como aditivo em adesivos de ladrilhos nos últimos anos. Ele desempenha um papel importante na melhoria do desempenho adesivo e no aumento da resistência a trincas.
1. Conceito básico de HPMC
O HPMC, ou hidroxipropil-metilcelulose, é um composto polímero solúvel em água feito pela modificação quimicamente de fibras de plantas naturais (como madeira ou algodão). Possui boa solubilidade em água, adesão, espessamento e formação de filmes. O HPMC é amplamente utilizado nos campos de construção, produtos farmacêuticos, alimentos e cosméticos, especialmente na indústria da construção, onde é usado como espessante para adesivos, revestimentos e morteiros.
2 rachaduras em adesivos de ladrilhos
Durante o processo de colocação de ladrilhos, as rachaduras nos adesivas de ladrilhos geralmente são causadas pelos seguintes fatores:
Evaporação excessiva da umidade: se a umidade evapora muito rapidamente durante o processo de endurecimento do adesivo, pode fazer com que o adesivo seque e rache. Especialmente em climas secos ou ambientes mal ventilados, os adesivos à base de cimento perdem a umidade rapidamente e são propensos a rachaduras.
Alterações de temperatura: Alterações rápidas de temperatura podem causar expansão e contração do substrato e dos ladrilhos. Se o adesivo não puder se adaptar a essas mudanças, poderá ocorrer rachaduras.
NÃO-UNIFORMA DO SUBRATRATE: Diferenças na densidade, umidade, nivelamento, etc. Na superfície de diferentes substratos, podem levar a adesão insuficiente ou desigual do adesivo, resultando em rachaduras.
Problemas de qualidade adesiva: proporções inadequadas na adição adesiva, excessiva de cimento ou outros componentes, ou adição inadequada de polímeros, farão com que o adesivo seja instável durante o processo de endurecimento, causando rachaduras.
3. O papel do HPMC na redução de rachaduras
Como um espessante e fichário importante, o papel do HPMC nos adesivos de ladrilhos é refletido principalmente nos seguintes aspectos:
3.1 Aumento da adesão
O HPMC melhora a adesão dos adesivos de ladrilhos, aumentando assim a adesão entre o adesivo e a superfície da base e pode efetivamente impedir o derramamento e as rachaduras causadas por adesão insuficiente. Sua boa solubilidade em água e viscosidade ajustável garantem que o adesivo possa ser firmemente ligado ao ladrilho e à superfície da base durante o uso.
3.2 Resistência a trincas aprimoradas
A adição de HPMC a adesivos de ladrilhos pode melhorar significativamente sua resistência à trinca. A estrutura molecular do HPMC contém um grande número de grupos hidroxila e éter, o que pode melhorar efetivamente a plasticidade e elasticidade do adesivo e reduzir as rachaduras causadas por alterações de temperatura ou estresse desigual na superfície da base durante o endurecimento. Além disso, o HPMC também pode melhorar a resistência ao encolhimento do adesivo, desacelerar a taxa de evaporação da água e reduzir as rachaduras causadas pelo encolhimento dos adesivos à base de cimento.
3.3 desempenho de construção aprimorado
O HPMC tem um excelente efeito de espessamento, facilitando a operação dos adesivos de ladrilhos durante a construção. Durante a construção, o HPMC pode melhorar a fluidez e a operação do adesivo, aumentar sua retenção de água e reduzir a rápida evaporação da água durante a construção. Isso não apenas ajuda a estender o tempo aberto do adesivo, mas também evita a formação de rachaduras causadas por operação inadequada.
3.4 Melhorar a resistência climática
O HPMC possui excelente antienvelhecimento e resistência climática. Depois de adicionar o HPMC ao adesivo de ladrilhos, a capacidade do adesivo de resistir à radiação ultravioleta é melhorada, o que pode resistir efetivamente ao impacto negativo do ambiente externo no seu desempenho e reduzir as rachaduras e o envelhecimento causado por mudanças ambientais.
3.5 Aumente a resistência à água
O HPMC tem um forte efeito de adsorção na água, o que pode melhorar efetivamente a resistência à água e a permeabilidade dos adesivos de ladrilhos. Ao melhorar o desempenho à prova d'água do adesivo, o HPMC pode efetivamente impedir a entrada de umidade na base ou adesivo, reduzindo assim as rachaduras e a descascamento de problemas causados pela umidade.
4. Casos de aplicação específicos
Em aplicações práticas, o HPMC é frequentemente usado como um dos aditivos na formulação de adesivos de ladrilhos. Muitos fabricantes de adesivo de ladrilhos conhecidos ajustarão a quantidade e o tipo de HPMC adicionados de acordo com as necessidades de diferentes regiões e ambientes de construção para obter o melhor efeito anti-cracking.
Em alguns climas secos ou áreas com grandes diferenças de temperatura, a adição de HPMC pode efetivamente melhorar a resistência do adesivo às diferenças de rachaduras e temperatura. Em climas úmidos, a retenção de água e a anti-Permeabilidade do HPMC podem efetivamente evitar problemas de rachadura causados por água excessiva ou evaporação desigual.
Como um aditivo importante nos adesivos de ladrilhos, o HPMC pode efetivamente melhorar o desempenho dos adesivos, especialmente em termos de resistência a trincas. Ajuda a reduzir o risco de rachaduras nos adesivos de ladrilhos durante o uso, aumentando a adesão, resistência a trincas, desempenho da construção, resistência ao clima e resistência à água. Portanto, na produção e construção de adesivos de ladrilhos, o uso do HPMC é uma solução eficaz, fornecendo uma forte garantia para melhorar a qualidade dos adesivos e garantir a qualidade da construção.
Horário de postagem: fevereiro-19-2025