A identificação da qualidade do pó de polímero redispersível (RDP) é fundamental para materiais de construção e outras aplicações. O RDP de alta qualidade pode melhorar a resistência à ligação, flexibilidade, resistência a trincas e resistência à água dos materiais de construção, enquanto o RDP inferior pode levar à degradação do desempenho ou até à falha. A seguir, é apresentado um guia detalhado para avaliar a qualidade do RDP.
1. Composição química e substrato
Ingredientes principais: o RDP geralmente é feito de polímeros como acetato de etileno vinil (EVA), acrílicos, copolímero de butadieno de estireno (SBR). O RDP de alta qualidade deve ter uma proporção de polímeros clara e apropriada, que afeta diretamente as características do produto, como força de união, flexibilidade e resistência à água.
Compatibilidade do substrato: O RDP de alta qualidade deve ter boa compatibilidade com diferentes substratos, como cimento e gesso, para evitar reações adversas ou perda de desempenho.
2. Propriedades físicas
Aparência: O RDP de alta qualidade é geralmente em pó branco ou de cor clara, com partículas uniformes e sem aglomeração ou descoloração óbvia. Os produtos inferiores podem ter partículas com cores desiguais ou inconsistentes, indicando que o processo de produção não é estritamente controlado.
Distribuição do tamanho das partículas: A distribuição do tamanho de partícula do RDP afeta sua redispersibilidade. O tamanho das partículas deve estar dentro de um determinado intervalo. O tamanho de partícula muito grande ou muito pequeno pode afetar o efeito de dispersão e o desempenho final. O tamanho das partículas é geralmente medido por um analisador de tamanho de partícula a laser.
Densidade em massa: a densidade a granel do RDP é outro indicador importante, que afeta a densidade de volume e o desempenho da aplicação do material. A densidade a granel do RDP de alta qualidade deve estar dentro do intervalo especificado para garantir que não seja fácil produzir problemas de pó flutuante ou sedimentação quando usados.
3. Redispersibilidade
Teste de redispersibilidade: O RDP de alta qualidade deve ser redisperado de forma rápida e uniforme na água, e não deve haver precipitação ou coagulação óbvia. Durante o teste, adicione o RDP à água e observe sua dispersão após a mexer. A boa redispersibilidade indica que o RDP possui boas propriedades de emulsificação.
Mudança de viscosidade: a mudança de viscosidade após a redispersão na água também é um indicador importante para medir a redispersibilidade. O RDP de alta qualidade deve formar um colóide estável após a redispersão, e a mudança de viscosidade não deve ser muito grande para garantir seu desempenho de construção.
4. Força de união
Teste de resistência à tração e cisalhamento: uma das principais funções do RDP é melhorar a força da união. O desempenho de ligação do RDP pode ser avaliado por testes de resistência à tração e cisalhamento. O RDP de alta qualidade deve melhorar significativamente a força de ligação da argamassa ou outros materiais.
Desempenho anti-delineamento: Após a adição do RDP, o desempenho anti-penteado do material também deve ser significativamente melhorado. O teste de desempenho anti-sentimento é geralmente avaliado medindo a força de descamação.
5. Flexibilidade
Teste da ductilidade: O RDP de alta qualidade deve aumentar a flexibilidade do material, especialmente em argamassa de camada fina ou gesso. Através do teste da ductilidade, a capacidade de deformação do material em condições de deformação pode ser medida.
Resistência a trincas: a flexibilidade afeta diretamente a resistência a trincas do material. Através de testes acelerados de envelhecimento ou resistência a trincas sob condições reais, pode -se avaliar se a flexibilidade do RDP atende aos requisitos.
6. Resistência à água e resistência alcalina
Teste de resistência à água: O RDP deve aumentar a resistência à água do material. Através do teste de imersão ou teste de imersão em água a longo prazo, observe a mudança da resistência à água do material. O RDP de alta qualidade deve ser capaz de manter a estabilidade estrutural e a força de ligação do material.
Teste de resistência a alcalina: Como os materiais baseados em cimento são frequentemente expostos a ambientes alcalinos, o teste de resistência a alcalina do RDP também é importante. O RDP de alta qualidade deve manter o desempenho estável em um ambiente alcalino e não falhar devido à corrosão alcalina.
7. Desempenho de construção
Tempo de trabalho: o tempo operável do material deve ser estendido adequadamente após a adição do RDP. Os testes de tempo de trabalho podem ajudar a entender o desempenho do RDP na construção real.
Trabalhabilidade: O RDP de alta qualidade deve melhorar a trabalhabilidade de materiais como argamassa, facilitando a aplicação e o nivelamento durante a construção.
8. Meio ambiente e segurança
Conteúdo do VOC: O conteúdo do composto orgânico de baixo volátil (VOC) é uma consideração importante ao avaliar a qualidade do RDP. O RDP de alta qualidade deve atender aos padrões ambientais para garantir a infelizidade ao corpo humano e ao meio ambiente.
Ingredientes inofensivos: Além do RDP de baixa qualidade, o RDP de alta qualidade também deve evitar o uso de produtos químicos nocivos, como metais pesados ou outros aditivos tóxicos.
9. Condições de produção e armazenamento
Processo de produção: o RDP de alta qualidade geralmente adota processos avançados de produção, como secagem por pulverização, para garantir a consistência e a estabilidade do produto.
Estabilidade de armazenamento: O RDP de alta qualidade deve ter uma boa estabilidade de armazenamento e não é fácil absorver a umidade, deteriorar ou aglomerar em condições de armazenamento especificadas.
10. Padrões e certificações
Conformidade com os padrões: o RDP de alta qualidade deve cumprir os padrões internacionais ou nacionais relevantes, como ISO, ASTM ou EN Padrões. Esses padrões fornecem regulamentos detalhados sobre os indicadores de desempenho, métodos de teste etc. do RDP.
Certificação e relatórios de teste: Fornecedores confiáveis geralmente fornecem relatórios e certificações de testes de produtos, como certificação do sistema de gerenciamento da qualidade (ISO 9001) ou certificação ambiental (ISO 14001), que pode garantir a qualidade e a segurança dos produtos.
Identificar a qualidade do pó de látex redispersível requer uma avaliação abrangente, da composição química, propriedades físicas, redispersibilidade, força de ligação, flexibilidade, resistência à água, desempenho de construção, segurança ambiental às condições de produção e armazenamento e, em seguida, a conformidade com padrões e certificações. Esses fatores juntos determinam o desempenho final e o efeito da aplicação do RDP. Em compras e aplicação reais, esses fatores devem ser avaliados de forma abrangente e sua qualidade e desempenho devem ser verificados por meio de experimentos e testes reais para garantir que os produtos RDP de alta qualidade adequados sejam selecionados.
Hora de postagem: fevereiro-17-2025