Ao produzir massa em pó e argamassa seca, a escolha da viscosidade correta da hidroxipropil metilcelulose (HPMC) é crucial para o desempenho do produto. Como um importante aditivo químico, o HPMC tem as funções de espessamento, retenção de água e estabilização.
1. O papel do HPMC no pó de massa e argamassa seca
Espessamento: o HPMC pode efetivamente aumentar a consistência do pó de massa e argamassa seca para garantir boa trabalhabilidade e adesão durante a construção.
Retenção de água: O HPMC possui excelente retenção de água e pode reduzir a rápida perda de água, estendendo assim o tempo de operabilidade do pó de massa e argamassa seca, o que é benéfico para melhorar as propriedades de força e ligação do produto final.
Estabilidade: o HPMC pode impedir a estratificação e a segregação de argamassa seca e pó de massa de massa durante o armazenamento e manter a uniformidade da mistura.
Trabalhabilidade: Ao melhorar as propriedades reológicas, o HPMC pode melhorar a trabalhabilidade do produto, tornando -o mais suave durante a aplicação e pulverização e reduzindo o encolhimento e as rachaduras após a construção.
2. Fatores que afetam a seleção da viscosidade do HPMC
Ao selecionar a viscosidade do HPMC, os seguintes fatores -chave precisam ser considerados:
Tipo e aplicação do produto: Putty Powder e argamassa seca têm usos diferentes e requerem viscosidades diferentes. Por exemplo, o pó de massa de parede requer maior viscosidade para uma melhor suspensão, enquanto a argamassa do piso pode exigir menor viscosidade para uma melhor fluidez.
Método de construção: Diferentes métodos de construção têm requisitos diferentes para a viscosidade do HPMC. A aplicação manual geralmente requer maior viscosidade, enquanto a pulverização mecânica requer viscosidade média e baixa para garantir uma construção suave.
Condições ambientais: A temperatura e a umidade ambiente podem afetar o desempenho do HPMC. Sob condições de alta temperatura, a escolha de um HPMC de viscosidade mais alta pode controlar melhor a perda de água, enquanto em um ambiente de alta umidade, um HPMC de viscosidade mais baixa pode melhorar a construção.
Sistema de formulação: Outros ingredientes incluídos na fórmula de massa de massa e argamassa seca também afetarão a seleção de HPMC. Por exemplo, a presença de outros espessantes, enchimentos ou aditivos pode exigir que a viscosidade do HPMC seja ajustada para alcançar um equilíbrio.
3. Critérios de seleção para viscosidade do HPMC
A viscosidade do HPMC é geralmente expressa em MPA · S (Millipascal Seconds). A seguir, são apresentados critérios comuns de seleção de viscosidade do HPMC:
Putty Powder:
Pedra em pó de parede: HPMC com 150.000-200.000 MPa · S é adequado para operação manual e requisitos de suspensão mais altos.
Pedra em pó de piso: HPMC com 50.000 a 100.000 MPa · S é mais adequado para garantir a fluidez e a propagabilidade.
Argamassa seca:
Argamassa de alvenaria: HPMC com 30.000 a 60.000 MPa · S é adequado para melhorar a retenção de água e o desempenho da construção.
Argamassa de reboco: HPMC com 75.000-100.000 MPa · S pode aumentar a consistência e é adequado para aplicação manual.
Adesivo de ladrilhos: HPMC com 100.000-150.000 MPa · S é adequado para adesivos de ladrilhos que requerem maior força de ligação.
Argamassa de propósito especial: como argamassa de autonivelamento e argamassa de reparo, baixa viscosidade HPMC (20.000-40.000 MPa · s) é geralmente usada para garantir uma boa fluidez e desempenho de autonivelamento.
4. Recomendações práticas para seleção de viscosidade do HPMC
No processo de produção real, as seguintes recomendações devem ser seguidas ao selecionar a viscosidade do HPMC:
Verificação experimental: Antes da produção em massa, são realizadas experiências em pequena escala para verificar o efeito da viscosidade do HPMC no desempenho do produto. Incluindo os principais parâmetros de desempenho, como construção, retenção de água e velocidade de endurecimento.
Recomendações de fornecedores: Consulte o suporte técnico do fornecedor do HPMC para obter informações e recomendações detalhadas sobre o produto. Eles geralmente são capazes de fornecer amostras de HPMC com diferentes viscosidades para teste.
Ajuste e otimização: De acordo com o efeito de uso real, a viscosidade do HPMC é ajustada continuamente para otimizar o desempenho do produto. Durante o processo de aplicação, a seleção do HPMC é ajustada no tempo, considerando as mudanças na formulação e mudanças ambientais.
V. Teste e controle de qualidade da viscosidade do HPMC
Depois de selecionar o HPMC com a viscosidade apropriada, o controle de qualidade também é fundamental:
Determinação da viscosidade: teste regularmente a viscosidade da solução HPMC usando um viscosímetro padrão (como o Brookfield Viscometer) para garantir que atenda aos requisitos de especificação.
Teste de retenção de água: Teste a retenção de água de massa em pó e argamassa seca para garantir que o efeito de retenção de água do HPMC atenda aos padrões esperados.
Teste de construção: Teste a trabalhabilidade do produto na construção real para garantir que o efeito espessante do HPMC não afete a operabilidade.
A seleção de HPMC com a viscosidade correta é essencial para a produção de pó de massa de massa de alto desempenho e argamassa seca. Dependendo do uso do produto, método de construção, condições ambientais e sistema de formulação, o HPMC com diferentes viscosidades precisa ser selecionado para atender às necessidades específicas. Através da verificação experimental, recomendações de fornecedores, otimização de ajuste e controle de qualidade, pode -se garantir que o produto final tenha boa trabalhabilidade, retenção de água e estabilidade, melhorando assim a competitividade do mercado do produto.
Hora de postagem: fevereiro-17-2025