No processo de produção de argamassa seca em pó, a seleção de viscosidade da hidroxipropil metilcelulose (HPMC) é crucial para o desempenho do produto. O HPMC é um éter de celulose importante, amplamente utilizado em materiais de construção, especialmente em pó de massa e argamassa seca, desempenhando uma variedade de papéis como espessamento, retenção de água e melhoria do desempenho da construção.
Funções e efeitos do HPMC
Na argamassa seca em pó, o HPMC desempenha principalmente as seguintes funções:
Retenção de água: o HPMC pode absorver e reter a água, reduzir a perda de água durante a aplicação, estendendo assim o tempo de operação do material e garantindo a qualidade da construção.
Espessamento: o HPMC fornece viscosidade e consistência adequadas, para que o pó de massa de massa ou a argamassa seco seja disperso uniformemente durante a mistura, aumentando a adesão e a suavidade da construção.
Anti-deslizamento: A viscosidade fornecida pelo HPMC pode efetivamente reduzir o desvie de materiais durante a construção, especialmente durante a construção da parede.
Melhore anti-Sagging: Aumente a estabilidade dos materiais durante a construção vertical para evitar derrapagens.
Seleção de viscosidade do HPMC
A viscosidade do HPMC afeta diretamente o desempenho e o efeito da aplicação da argamassa seca em pó, por isso é muito importante escolher a viscosidade correta. Aqui estão alguns princípios e considerações para a seleção de viscosidade:
1. Requisitos de construção
HPMC de alta viscosidade (100.000 cps e acima):
Adequado para construção com altos requisitos de verticalidade, como massa em pó em paredes altas.
Pode melhorar as propriedades anti-deslizamento e reduzir o fluxo de materiais em superfícies verticais.
Aumente a retenção de água, adequada para condições climáticas de alta temperatura ou seco para evitar a perda excessiva de água.
Forneça um forte efeito espessante, que é propício à construção de revestimentos mais espessos.
Viscosidade média HPMC (20.000cps a 100.000 cps):
Adequado para construção de parede comum e nivelamento do piso.
Equilibra o tempo de operação e a fluidez de construção, adequados para uma variedade de condições climáticas.
Adequado para aplicações que requerem boa anti-saga, mas não requerem viscosidade extremamente alta.
HPMC de baixa viscosidade (10.000cps e abaixo):
Usado para massa em pó que requer mais fluidez, como revestimentos finos.
Ajuda a melhorar o nivelamento e a suavidade do material e é adequado para tratamento de superfície fina.
Adequado para áreas com ambientes de construção relativamente úmidos.
2. Composição e proporção de material
As fórmulas com alto teor de enchimento geralmente exigem alta viscosidade HPMC para fornecer efeito espessante suficiente e garantir a estabilidade do material.
As fórmulas contendo agregados finos ou que requerem alta suavidade podem usar HPMC de baixa viscosidade para garantir uma boa fluidez e nivelamento do material durante a construção.
As fórmulas com polímeros adicionais podem exigir HPMC de viscosidade média ou baixa para evitar espessões excessivas que afetam o desempenho da construção.
3. Condições ambientais
Alta temperatura e clima seco: escolha HPMC de alta viscosidade para estender o tempo aberto do material e reduzir os problemas de construção causados pela rápida evaporação da água.
Baixa temperatura e ambiente úmido: escolha HPMC de baixa ou média viscosidade para evitar coagulação ou viscosidade excessiva do material em um ambiente úmido.
4. Processo de construção
A pulverização mecânica geralmente requer boa fluidez do material, portanto, a baixa viscosidade HPMC é selecionada.
Para nivelamento manual, a viscosidade média HPMC pode ser selecionada para garantir uma boa operabilidade de construção.
Teste e controle da viscosidade do HPMC
Ao selecionar o HPMC, além do valor da viscosidade, sua solubilidade, transparência da solução, retenção de água etc. também devem ser considerados. Um viscosímetro rotacional é geralmente usado para medir a viscosidade da solução HPMC em diferentes temperaturas e taxas de cisalhamento para garantir seu desempenho em aplicações reais.
Testes de laboratório
A viscosidade e o desempenho do HPMC podem ser testados em laboratório pelas seguintes etapas:
Preparação de dissolução: dissolva o HPMC à temperatura ambiente e garanta dissolução completa e sem partículas.
Medição da viscosidade: use um viscosímetro rotacional para medir a viscosidade em diferentes taxas de cisalhamento.
Teste de retenção de água: Avalie a capacidade de retenção de água do HPMC para garantir que ele possa manter umidade suficiente em altas temperaturas.
Teste de aplicação: simule as condições reais de construção para observar o efeito do HPMC no desempenho da construção da argamassa seca em pó.
Controle de qualidade
Durante o processo de produção, cada lote de HPMC precisa ser estritamente controlado por qualidade, incluindo testes de viscosidade, teste de pureza etc., para garantir a consistência do produto e o desempenho estável.
A seleção de HPMC com viscosidade apropriada é crucial para a produção de argamassa seca em pó. A alta viscosidade HPMC é adequada para ambientes de construção que requerem alta retenção anti-SAG e água, a viscosidade média HPMC é adequada para condições gerais de construção e a baixa viscosidade HPMC é adequada para aplicações de revestimento fino que requerem alta fluidez. Os fabricantes devem otimizar a viscosidade do HPMC com base em cenários específicos de aplicação, condições ambientais e requisitos de construção, combinados com os resultados dos testes de laboratório, para melhorar a qualidade do produto e os efeitos da construção.
Hora de postagem: fevereiro-17-2025