Efeito do pó de borracha e celulose no adesivo de ladrilhos

Atualmente, o adesivo de ladrilhos é uma das maiores aplicações de argamassa de mixada a seco especial. Este é um tipo de cimento como o principal material cimentício e suplementado por agregados graduados, agentes de retenção de água, agentes de força precoce, pó de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos. mistura. Geralmente, ele só precisa ser misturado com água quando usado. Comparado com a argamassa de cimento comum, ela pode melhorar bastante a força de ligação entre o material voltado e o substrato, possui boa resistência ao deslizamento e possui excelente resistência à água e resistência ao calor. E as vantagens da resistência ao ciclo de congelamento-descida, usadas principalmente para colar telhas de parede internas e externas da construção, ladrilhos de piso e outros materiais decorativos, amplamente utilizados em paredes internas e externas, pisos, banheiros, cozinhas e outros locais de decoração arquitetônica, é atualmente o material de união cerâmica mais amplamente utilizado.

Geralmente, quando julgamos o desempenho de um adesivo de ladrilhos, não apenas prestamos atenção ao seu desempenho operacional e capacidade anti-sliding, mas também prestamos atenção à sua força mecânica e tempo de abertura. O éter da celulose no adesivo de ladrilhos não afeta apenas as propriedades reológicas do adesivo de porcelana, como operação suave, faca de faca etc., mas também tem uma forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo de ladrilhos. Influência no tempo de abertura do adesivo de ladrilhos

Quando a borracha em pó e a celulose coexistem em argamassa úmida, alguns dados mostram que o pó de borracha possui energia cinética mais forte para se apegar a produtos de hidratação de cimento, e o éter de celulose existe mais no líquido intersticial, o que afeta a argamassa mais viscosidade e o tempo de definição. A tensão superficial do éter da celulose é maior que a do pó de borracha, e mais enriquecimento de éter de celulose na interface da argamassa será benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre a superfície da base e o éter de celulose.

In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose Enriquecimento de éter na superfície da argamassa.

Portanto, a formação de filmes de éter de celulose na superfície da argamassa tem uma grande influência no desempenho da argamassa.

1) O filme formado é muito fino e será dissolvido duas vezes, incapaz de limitar a evaporação da água e reduzir a força.

2) O filme formado é muito espesso, a concentração de éter de celulose no líquido intersticial da argamassa é alta e a viscosidade é alta, portanto, não é fácil quebrar o filme de superfície quando os ladrilhos são colados.

Pode-se observar que as propriedades que formam o filme do éter de celulose têm um impacto maior no tempo aberto. O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de etherificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades de formação de filme do éter da celulose e a dureza e a resistência do filme.

Além de transmitir as propriedades benéficas acima mencionadas à argamassa, o éter de celulose também atrasa a cinética de hidratação do cimento. Esse efeito de retardamento se deve principalmente à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que estão sendo hidratadas, mas, em geral, o consenso é que as moléculas de éter de celulose são principalmente adsorvidas na água como CSH e hidroxido de cálcio. Nos produtos químicos, raramente é adsorvido na fase mineral original do Clinker. Além disso, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons (Ca2+, SO42-,…) na solução de poros devido ao aumento da viscosidade da solução de poros, atrasando assim o processo de hidratação.

A viscosidade é outro parâmetro importante, que representa as características químicas do éter da celulose. Como mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um efeito significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca. No entanto, estudos experimentais descobriram que a viscosidade do éter de celulose quase não tem efeito na cinética de hidratação do cimento. O peso molecular tem pouco efeito na hidratação, e a diferença máxima entre diferentes pesos moleculares é de apenas 10 minutos. Portanto, o peso molecular não é um parâmetro -chave para controlar a hidratação do cimento.

“A aplicação do éter de celulose em produtos de argamassa mista à seco baseados em cimento” apontou que o retardo do éter de celulose depende de sua estrutura química. E a tendência geral concluída é que, para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, menor o efeito retardador do éter da celulose. Além disso, o efeito retardador da substituição hidrofílica (como a substituição por HEC) é mais forte que o da substituição hidrofóbica (como substituição por MH, MHEC, MHPC). O efeito de retardamento do éter da celulose é afetado principalmente por dois parâmetros, o tipo e a quantidade de grupos substituintes.

As experiências do sistema também descobriram que o conteúdo dos substituintes desempenha um papel importante na resistência mecânica dos adesivos de ladrilhos. Para o HPMC, é necessário um certo grau de oferta para garantir sua solubilidade em água e transmitância de luz. O conteúdo dos substituintes também determina a força do HPMC. A temperatura do gel também determina o ambiente de uso do HPMC. Dentro de um determinado intervalo, um aumento no conteúdo dos grupos metoxil trará uma tendência de queda na força de tração, enquanto um aumento no conteúdo dos grupos hidroxipropoxil levará a uma diminuição na resistência à tração. tendência crescente. Há um efeito semelhante para o horário de funcionamento.

A tendência de mudança de força mecânica sob a condição de tempo de abertura é consistente com a das condições normais de temperatura. HPMC com alto teor de metoxil (DS) e baixo teor de hidroxipropoxil (MS) tem boa tenacidade do filme, mas afetará a argamassa úmida pelo contrário. Propriedades de umedecimento do material.