Éter de celulose (como HPMC, hidroxipropil metilcelulose) e MHEC (metil -hidroxietilulululose) são aditivos comuns de construção e são amplamente utilizados na construção de morteiros. Eles desempenham um papel importante na melhoria da força de ligação das argamassas, melhorando o desempenho da construção e estendendo o tempo de operabilidade das morteiras.
1. Propriedades básicas de HPMC e MHEC
O HPMC é um composto de polímero obtido por modificação química da celulose natural. Suas moléculas contêm grupos hidroxipropil e metil, que fazem com que ele tenha boa solubilidade em água, espessamento e estabilidade. O MHEC é semelhante ao HPMC, mas possui mais grupos hidroxietil em sua estrutura molecular, de modo que a solubilidade em água e a estabilidade do desempenho do MHEC são diferentes. Ambos podem formar uma estrutura de rede na argamassa e aumentar as propriedades físicas da argamassa.
2. Mecanismo de ação da celulose éter em argamassa
Depois de adicionar HPMC ou MHEC à argamassa, as moléculas éter de celulose formam um sistema coloidal estável através da interação com a água, outros componentes químicos e partículas minerais. Este sistema pode melhorar significativamente as propriedades de ligação da argamassa.
Efeito espessante: o HPMC e o MHEC podem aumentar a consistência da argamassa, facilitando a operação durante a construção. Esse efeito espessante também ajuda a reduzir a fluidez da pasta de cimento, melhorar a adesão da argamassa e, assim, melhorar a força de ligação da argamassa.
Efeito de retenção de água: A estrutura molecular de HPMC e MHEC contém grupos hidrofílicos, que podem absorver uma grande quantidade de água e liberá -la lentamente, estendendo assim o tempo aberto da argamassa e evitando rachaduras na superfície ou baixa ligação devido à rápida evaporação da água.
Melhorar o desempenho da fluidez e da construção: o éter de celulose ajuda a melhorar a fluidez da argamassa, permitindo que ela seja aplicada de maneira mais uniforme na superfície da base, o que é propício à distribuição uniforme da força de ligação.
3. Efeito do éter da celulose na força de ligação da argamassa
A adição de éter de celulose à argamassa geralmente afeta diretamente a força de ligação da argamassa. Especificamente, os efeitos do HPMC e MHEC na força de ligação à argamassa são refletidos nos seguintes aspectos:
3.1 Influência na força de ligação inicial da argamassa
HPMC e MHEC podem melhorar o desempenho de ligação entre a argamassa e a superfície da base. Quando a construção é concluída, a força de ligação entre a superfície da argamassa e o substrato é significativamente melhorada porque o éter de celulose pode reter água e reduzir a secagem prematura da pasta de cimento. Isso ocorre porque a reação de hidratação do cimento pode prosseguir sem problemas, o que promove o endurecimento precoce da argamassa.
3.2 Influência na força de ligação a longo prazo da argamassa
Com o passar do tempo, o componente de cimento da argamassa passa por um processo de hidratação contínuo e a força da argamassa continuará aumentando. O desempenho de retenção de água do éter de celulose ainda desempenha um papel fundamental nesse processo, evitando a rápida volatilização da água na argamassa, reduzindo assim a redução de força causada por água insuficiente.
3.3 Melhore a resistência a trincas da argamassa
O HPMC e o MHEC também podem melhorar a resistência a trincas da argamassa. Seu mecanismo de ação é aumentar principalmente a estabilidade estrutural interna da argamassa e desacelerar a taxa de evaporação da água na superfície da argamassa, reduzindo assim o problema da trinca causado pela rápida evaporação da água. Além disso, a estrutura coloidal formada pelo éter de celulose na argamassa pode melhorar a tenacidade geral da argamassa, tornando menos provável que rache quando submetida a forças externas.
3.4 Efeitos na melhoria da força da argamassa
Estudos mostraram que a adição de uma quantidade apropriada de HPMC ou MHEC pode melhorar a força de ligação da argamassa sem aumentar significativamente o peso da argamassa. Geralmente, a dose ideal do éter de celulose é de 0,5%-1,5%. A adição excessiva pode fazer com que a argamassa tenha fluidez excessiva, o que, por sua vez, afeta suas propriedades de ligação. Portanto, uma quantidade razoável de éter de celulose adicionada é crucial para melhorar a força de ligação da argamassa.
4. Comparação de diferentes tipos de éteres de celulose
Embora o HPMC e o MHEC sejam semelhantes em seu mecanismo de ação, seus efeitos na força de ligação da argamassa são diferentes em aplicações reais. O MHEC é mais hidrofílico que o HPMC; portanto, em um ambiente úmido, o MHEC pode ter um efeito mais significativo na melhoria da força de ligação. O HPMC, por outro lado, é mais estável em condições normais de temperatura e umidade e é particularmente adequado para algumas preparações tradicionais de argamassa.
Os éteres de celulose (HPMC e MHEC) são aditivos comumente usados para morteiros, o que melhora significativamente a força de ligação das argamassas através do espessamento, retenção de água e melhoria da fluidez. O uso razoável de éter de celulose pode não apenas aumentar a adesão entre argamassa e substrato, mas também melhorar a resistência e a durabilidade da trinca da argamassa e prolongar a vida útil da argamassa. Diferentes tipos de éter de celulose têm aplicabilidade diferente, e a escolha do produto e dose certos é crucial para melhorar o desempenho da argamassa.
Horário de postagem: fevereiro-19-2025