Na argamassa seca, a hidroxipropil -metillululose (HPMC) é um aditivo de éter de celulose amplamente utilizado. Sua aplicação em argamassa seca afeta bastante o desempenho da construção, retenção de água, trabalhabilidade, resistência a trincas e outras propriedades físicas da argamassa. O desempenho superior do HPMC o torna amplamente utilizado em materiais de construção, especialmente em sistemas de argamassa seca, onde desempenha um papel vital.
1. Efeito espessante
O HPMC tem um efeito de espessamento significativo, permitindo que a argamassa seca obtenha uma melhor tixotropia durante a construção. O HPMC forma uma solução viscosa estável após a dissolução da água, o que melhora as propriedades de operabilidade e anti-SAG da construção, aumentando a viscosidade da argamassa. Em situações de construção, como reboco e ligação de ladrilhos, a boa resistência à queda pode manter a argamassa distribuída uniformemente na parede e evitar deslizar para baixo devido à gravidade. Ao mesmo tempo, o efeito de espessamento apropriado também pode controlar a fluidez e a espessura da aplicação da argamassa, melhorando a precisão da construção.
2. Retenção de água
Uma característica chave do HPMC em argamassas secas é suas excelentes propriedades de retenção de água. Como o HPMC possui boa hidrofilicidade e absorção de água, ele pode efetivamente absorver e reter a umidade. Esse tipo de retenção de água é muito importante para a argamassa seca, porque em um ambiente de construção seco, especialmente em ambientes de alta temperatura e baixa umidade, a água na argamassa é fácil de evaporar rapidamente, fazendo com que a argamassa perca a água e as propriedades de ligação com antecedência, afetando a força posterior. de formação. O HPMC pode estender significativamente o tempo de existência da água, garantindo assim o progresso total da reação de hidratação do cimento e melhorando a força da argamassa. Além disso, a retenção de água também pode reduzir a ocorrência de rachaduras e evitar rachaduras precoces a seco na argamassa.
3. Aumente a trabalhabilidade
A trabalhabilidade refere -se à operação de argamassa seca durante a mistura e construção. O HPMC pode melhorar significativamente a trabalhabilidade da argamassa, facilitando a mexer a argamassa uniformemente e reduzindo a resistência durante a construção. O filme lubrificante formado pelo HPMC na argamassa torna a argamassa mais suave durante a mistura e a aplicação, ajudando a reduzir a dificuldade da construção. Além disso, a estrutura molecular do HPMC ajuda a melhorar a fluidez da argamassa, facilitando a distribuição durante o processo de aplicação, melhorando assim a eficiência da construção.
4. Melhore a resistência a trincas
As rachaduras causadas pelo encolhimento de secagem são um problema comum nas argamassas, e as propriedades de retenção de água do HPMC ajudam a reduzir a ocorrência de tais rachaduras. Ao prolongar o tempo de evaporação da água na argamassa, o HPMC pode reduzir o estresse de encolhimento causado pela rápida perda de água durante a hidratação do cimento. Além disso, o efeito espessante do HPMC também pode melhorar a força de ligação da argamassa, aumentando efetivamente a resistência a trincas da argamassa. Esse efeito anti-cracking desempenha um papel importante na redução dos custos de reparo e manutenção nos estágios posteriores da construção.
5. Melhore a resistência a congelamento-t-thaw
O HPMC também tem um certo efeito sobre a melhoria da resistência a congelamento-degelo da argamassa seca. Em ambientes de construção fria, a umidade na argamassa de cimento pode congelar, causando danos à estrutura interna da argamassa. Os efeitos de retenção de água e espessamento do HPMC podem aliviar o impacto dos ciclos de congelamento-degelo na argamassa até certo ponto. Reduz o dano à argamassa causado pelo congelamento e expansão da água durante o ciclo de congelamento e descongelamento, reduzindo o teor de água livre na argamassa.
6. Melhore a suavidade da superfície
Nos argamassas de reboco e nivelamento, o HPMC também pode melhorar a suavidade e a uniformidade da superfície da argamassa. As propriedades de espessamento e retenção de água do HPMC fazem com que a argamassa diminua de maneira mais uniforme durante o processo de secagem e reduza a rugosidade da superfície da argamassa. Para morteiros que requerem maior qualidade da superfície, como reboco interior e externo, nivelamento do piso etc., o uso do HPMC pode melhorar efetivamente o efeito da superfície e reduzir o trabalho de polimento subsequente.
7. Controle o tempo de abertura da argamassa
Durante o processo de construção, o tempo de abertura da argamassa seco é crucial para a operação dos trabalhadores. O tempo de abertura refere -se ao intervalo de tempo entre quando a argamassa é colocada e quando a superfície da argamassa começa a perder sua viscosidade. A retenção de água do HPMC diminui a taxa de evaporação da água na argamassa, prolonga o tempo de abertura da argamassa e aumenta a flexibilidade operacional dos trabalhadores durante o processo de construção, especialmente em condições de trabalho complexas.
8. Melhore a força de ligação
O HPMC pode melhorar efetivamente a força de ligação da argamassa seca, especialmente em adesivos de ladrilhos de cerâmica. A estrutura da rede de polímero formada pelo HPMC na solução aquosa pode melhorar a coesão interna da argamassa, melhorando assim a adesão da argamassa ao substrato. Essa melhoria é de grande importância para aplicações que requerem maior resistência à ligação, como adesivos e argamassas de isolamento térmico.
Como um importante aditivo de argamassa seco, o espessamento, a retenção de água, o endurecimento e outras propriedades do HPMC melhoram bastante o desempenho abrangente da argamassa seca e são adequados para uma variedade de situações de construção.
Horário de postagem: 15-2025 de fevereiro