O CMC de grau de cerâmica (carboximetillululose) é um produto químico importante amplamente utilizado no processo de fabricação de cerâmica. Como material polimérico natural, o CMC é um derivado da celulose, e sua estrutura molecular contém vários grupos carboximetil (-CH2COOH), o que o torna solúvel em água e tem boa adesão. O papel do CMC de grau de cerâmica na indústria cerâmica é refletido principalmente em adesivos, dispersantes, espessantes e estabilizadores.
1. Propriedades e estrutura do CMC
O CMC é obtido por carboximetilação da celulose natural. Tem as seguintes características:
Solubilidade em água: O CMC pode se dissolver na água para formar uma solução com uma certa viscosidade.
Adesão: A presença de grupos carboximetil em suas moléculas permite aumentar a força de ligação entre as partículas, melhorando assim a força e a estabilidade dos produtos cerâmicos.
Ajuste: ajustando o peso molecular e o grau de carboximetilação do CMC, sua solubilidade, viscosidade e outras características podem ser controladas para atender às necessidades de diferentes processos de produção de cerâmica.
2. Aplicação de CMC na produção de cerâmica
Função do ligante: Na preparação da lama cerâmica, o CMC é frequentemente usado como ligante. Ele pode aumentar a viscosidade da lama, facilitando a ligação durante o processo de moldagem, evitando derramamento e rachaduras, especialmente durante o processo de secagem, pode efetivamente impedir as rachaduras causadas pela perda de água muito rápida nos produtos de cerâmica.
Função dispersante: no processo de produção de cerâmica, matérias -primas como argila, quartzo, feldspato etc. geralmente precisam manter um certo grau de dispersão na água. O CMC pode dispersar efetivamente essas partículas de matéria -prima e impedir que elas se acalmem na solução aquosa, garantindo assim a uniformidade da pasta e melhorando a qualidade dos produtos cerâmicos.
Função espessante: após a dissolvida do CMC na água, pode aumentar significativamente a viscosidade da solução. Ao ajustar a quantidade de CMC adicionada, as propriedades reológicas da pasta podem ser controladas com precisão, otimizando assim o processo de moldagem de cerâmica. Aumentar a viscosidade também pode fazer com que a pasta tenha melhor estabilidade e operabilidade durante o processo de moldagem.
Função do estabilizador: a estabilidade da pasta cerâmica é crucial para a qualidade da moldagem. O CMC pode ajudar a pasta a manter um valor e a viscosidade estáveis de pH, impedir a ocorrência de problemas como estratificação e precipitação e, assim, garantir a uniformidade e a consistência do produto.
Função durante o disparo: Durante o disparo da cerâmica, os produtos de decomposição do CMC podem servir como fonte de matéria orgânica para ajudar a formação de cerâmica durante o processo de disparo. Também pode melhorar a suavidade e o brilho da superfície cerâmica e melhorar a qualidade da aparência do produto acabado.
3. Características do CMC de grau de cerâmica
Alta pureza: o CMC de grau de cerâmica requer uma pureza mais alta para evitar impurezas que afetam o desempenho dos produtos de cerâmica. O CMC de alta pureza pode reduzir efetivamente a geração de gás durante o disparo e garantir a densidade e a dureza da cerâmica.
Tamanho uniforme das partículas: O tamanho das partículas do CMC de grau de cerâmica é necessário para ser uniforme, o que ajuda sua dispersibilidade e estabilidade na pasta de cerâmica. O CMC com tamanho de partícula mais fino pode fornecer melhores efeitos de espessamento e dispersão.
Boa dispersibilidade e adesão: outro requisito -chave para CMC de grau de cerâmica é uma excelente dispersibilidade e adesão, que afeta diretamente a uniformidade e a qualidade da moldagem da pasta cerâmica.
Baixo teor de cinzas: o teor de cinzas no CMC de grau de cerâmica precisa ser controlado em um nível baixo. O conteúdo de cinzas muito alto terá um impacto negativo na qualidade de disparo da cerâmica e na força e aparência do produto final.
4. Processo de produção de CMC de grau de cerâmica
A produção de CMC de cerâmica geralmente é realizada pelas seguintes etapas:
Processamento da matéria-prima: selecione celulose natural de alta qualidade como matéria-prima, pré-tratá-la e remover impurezas.
Reação de carboximetilação: reaja celulose com ácido cloroacético e realiza carboximetilação sob condições alcalinas para gerar CMC.
Neutralização e lavagem: a solução CMC após a reação precisa passar por neutralização, lavagem e outras etapas para remover substâncias alcalinas residuais e outras impurezas.
Secagem e esmagamento: o líquido CMC tratado é seco para formar um pó. Finalmente, as especificações de tamanho de partícula necessárias são alcançadas por esmagamento.
Como material funcional, o CMC de cerâmica tem várias vantagens e é amplamente utilizado em muitos links no processo de fabricação de cerâmica. Ele pode não apenas servir como aglutinante, dispersante, espessante e estabilizador, mas também melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos de cerâmica. Com o desenvolvimento da indústria de cerâmica, os requisitos de desempenho para o CMC estão aumentando constantemente, e o processo de produção e os campos de aplicação do CMC de grau de cerâmica também estão constantemente se desenvolvendo e melhorando. Portanto, o CMC de grau de cerâmica é sem dúvida um dos materiais importantes na produção de cerâmica e desempenha um papel importante na melhoria da qualidade dos produtos cerâmicos.
Hora de postagem: fevereiro-20-2025