Carboximetilcululose de sódio, abreviação inglesa CMC, comumente conhecida como "metil" na indústria cerâmica, é uma substância aniônica, um pó branco ou ligeiramente amarelo feito de celulose natural como matéria -prima e modificado quimicamente. . O CMC tem boa solubilidade e pode ser dissolvido em uma solução transparente e uniformemente viscosa em água fria e água quente.
1. Uma breve introdução à aplicação do CMC em cerâmica
1.1. Aplicação de CMC em cerâmica
1.1.1, Princípio de aplicação
O CMC possui uma estrutura de polímero linear exclusivo. Quando o CMC é adicionado à água, seu grupo hidrofílico (--Coona) se combina com a água para formar uma camada de solvatação, de modo que as moléculas de CMC sejam gradualmente dispersas na água. Os polímeros CMC dependem de ligações de hidrogênio e forças de van der Waals. O efeito forma uma estrutura de rede, mostrando assim coesão. O CMC específico do corpo pode ser usado como agente excipiente, plastificante e reforço para corpos verdes na indústria de cerâmica. A adição de uma quantidade apropriada de CMC ao tarugo pode aumentar a força coesa do tarugo, facilitar a formação do tarugo, aumentar a força da flexão em 2 a 3 vezes e melhorar a estabilidade do tarugo, aumentando assim a taxa de produto de alta qualidade da cerâmica e reduzindo os custos pós-processamento. . Ao mesmo tempo, devido à adição de CMC, ele pode aumentar a velocidade de processamento do corpo verde e reduzir o consumo de energia de produção. Também pode fazer a umidade no tarugo evaporar uniformemente e evitar secagem e rachaduras. Especialmente quando é aplicado a tarugos de ladrilhos de tamanho grande e tarugos de tijolos polidos, o efeito é ainda melhor. óbvio. Comparado com outros agentes de reforço do corpo verde, o CMC especial de corpo verde tem as seguintes características:
(1) Quantidade de adição pequena: a quantidade de adição geralmente é inferior a 0,1%, que é de 1/5 a 1/3 de outros agentes de reforço do corpo, e a resistência à flexão do corpo verde é significativamente melhorada e o custo pode ser reduzido ao mesmo tempo.
(2) Boa propriedade de esgotamento: quase nenhuma cinza é deixada após a queima, e não há resíduos, o que não afeta a cor do espaço em branco.
(3) Boas propriedades de suspensão: impedem que as matérias -primas áridas e a pasta de cores se acalmem e faça a pasta se dispersar uniformemente.
(4) Anti-abrasão: No processo de moagem de bola, a cadeia molecular é menos danificada.
1.1.2, adicionando método
O valor geral de adição de CMC no tarugo é de 0,03-0,3%, que pode ser ajustado adequadamente de acordo com as necessidades reais. Para a lama, com muitas matérias-primas áridas na fórmula, o CMC pode ser adicionado ao moinho de bolas para moer junto com a lama, preste atenção à dispersão uniforme, para não ser difícil de dissolver após a aglomeração ou pré-dissolver CMC e água antes da moagem.
1.2. Aplicação de CMC em pasta de esmalte
1.2.1. Princípio do aplicativo
O CMC for Glaze Slorry é um estabilizador e fichário com excelente desempenho. É usado no esmalte inferior e no esmalte superior de ladrilhos de cerâmica, o que pode aumentar a força de ligação entre o esmalte a pasta e o corpo. Como a pasta de esmalte é fácil de precipitar e possui baixa estabilidade, o CMC e várias compatibilidade desse tipo de esmalte são bons e possui excelente dispersão e colóide protetor, de modo que o esmalte está em um estado de dispersão muito estável. Após a adição de CMC, a tensão superficial do esmalte pode ser aumentada, a água pode ser impedida de se difundir do esmalte para o corpo verde, a suavidade da superfície do esmalte pode ser aumentada e a rachadura e a fratura durante o processo de transporte causadas pela diminuição da resistência do corpo verde após o vidro pode ser evitado. , O fenômeno do orifício na superfície do esmalte também pode ser reduzido após o disparo.
1.2.2. Adicionando método
A quantidade de CMC adicionada no esmalte inferior e no esmalte superior é geralmente de 0,08-0,30%e pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais durante o uso. Primeiro, transforme o CMC em uma solução aquosa de 3%. Se precisar ser armazenado por vários dias, essa solução precisa ser adicionada com uma quantidade apropriada de conservantes e colocada em um recipiente selado, armazenado a uma temperatura mais baixa e depois misturado com o esmalte uniformemente.
1.3. Aplicação de CMC na impressão do esmalte
1.3.1. O CMC especial para impressão de esmalte tem um bom espessamento, dispersibilidade e estabilidade. Este CMC especial adota novas tecnologias, possui boa solubilidade, alta transparência, quase nenhuma matéria insolúvel e possui excelentes propriedades e lubrificação de desbaste de cisalhamento, melhorando bastante a adaptabilidade da impressão de imprimir esmaltes, reduzindo a fenômeno de fenômeno e bloquear a tela, reduzir a consistência de Wipes, a operação suave durante a operação, a operação, a operação,
1.3.2. A quantidade geral de adição de adição de impressão é de 1,5 a 3%. O CMC pode ser infiltrado com etileno glicol e adicione água para torná-lo pré-dissolvido. Também pode ser adicionado com tripolifosfato de sódio a 1 a 5% e materiais para colorir. Misture a mistura seca e depois dissolva com água, para que todos os tipos de materiais possam ser totalmente dissolvidos uniformemente.
1.4. Aplicação de CMC em esmalte exagerado
1.4.1. Princípio do aplicativo
O esmalte sangrando contém muitos sais solúveis, e alguns deles são levemente ácidos. O tipo especial de CMC para o esmalte de sangramento possui excelente estabilidade de resistência a ácido e sal, o que pode manter a viscosidade do esmalte estável com o uso e a colocação e impedir que ele seja danificado devido a alterações na viscosidade. Afeta a diferença de cor, e a solubilidade da água, a permeabilidade à malha e a retenção de água do CMC especial para esmalte sangrado são muito boas, o que é de grande ajuda para manter a estabilidade do esmalte sangrado.
1.4.2. Adicionar método
Dissolva CMC com etileno glicol, parte da água e agente complexo primeiro e depois misture com a solução de corante dissolvido.
2. Problemas que devem receber atenção na produção de CMC em cerâmica
2.1. Diferentes tipos de CMC têm funções diferentes na produção de cerâmica. A seleção correta pode alcançar o objetivo da economia e alta eficiência.
2.2. No esmalte de superfície e no esmalte de impressão, você não deve usar produtos CMC de baixa pureza para barato, especialmente no esmalte de impressão, você deve escolher CMC de alta pureza com alta pureza, boa resistência ao ácido e sal e alta transparência para evitar ondulações e furos de esmaltes aparecem na superfície. Ao mesmo tempo, também pode impedir o fenômeno de conectar a rede, o nível ruim e a diferença de cor durante o uso.
2.3. Se a temperatura estiver alta ou a pasta de esmalte precisar ser colocada por um longo tempo, os conservantes devem ser adicionados.
3. Análise de problemas comuns de CMC na produção de cerâmica
3.1. A fluidez da lama não é boa e é difícil liberar a cola.
Devido à sua própria viscosidade, a CMC fará com que a viscosidade da lama seja muito alta, dificultando a liberação da lama. A solução é ajustar a quantidade e o tipo de coagulante. A fórmula decoagulante a seguir é recomendada: (1) tripolifosfato de sódio 0,3%; (2) tripolifosfato de sódio 0,1% + vidro de água 0,3%; (3) ácido húmico de sódio 0,2% + tripolifosfato de sódio 0,1%
3.2. A pasta de esmalte e a tinta de impressão são finas.
As razões pelas quais a pasta de esmalte e a tinta de impressão são afinadas são as seguintes: (1) A pasta ou a tinta de impressão do esmalte é corroída por microorganismos, o que torna o CMC inválido. A solução é lavar completamente o recipiente de pasta ou tinta de esmalte ou adicionar conservantes como formaldeído e fenol. (2) Sob a agitação contínua sob a força de cisalhamento, a viscosidade diminui. Recomenda -se adicionar solução aquosa CMC para ajustar ao usar.
3.3. Cole a rede ao usar esmalte de impressão.
A solução é ajustar a quantidade de CMC para que a viscosidade do esmalte de impressão seja moderada e, se necessário, adicione uma pequena quantidade de água para mexer uniformemente.
3.4. Há muitas vezes de bloqueio de rede e limpeza.
A solução é melhorar a transparência e a solubilidade do CMC; Depois que o óleo de impressão é preparado, passe por uma peneira de 120 malhas e o óleo de impressão também precisa passar por uma peneira de 100-120 malha; Ajuste a viscosidade do esmalte de impressão.
3.5. A retenção de água não é boa e a superfície da flor será pulverizada após a impressão, o que afetará a próxima impressão.
A solução é aumentar a quantidade de glicerina no processo de preparação de óleo de impressão; Use CMC de viscosidade média e baixa com alto grau de substituição (boa uniformidade de substituição) para preparar o óleo de impressão.
Hora de postagem: 14-2025 de fevereiro